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그때마다 0점의 위치가 다를 수가 있다. 따라서 측정할 때마다 0점의 위치를 기록해서 영점보정을 하여야 한다.
Ⅶ. 정밀주조법
1. True Centrifugal casting
1) 목적
- 주물내외의 원심력차로 불순물을 분리시켜 외 주부에 양질의 부분을 얻기 위함
2)
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주조율이 낮은 것, 이것은 Plaster Mold에서의 응고속도가 매우 늦기 때문이다.
③ 발포석고를 제외하고, Plaster Mold의 통기도는 낮으며, 주조 시에 가압이나 감압의 방법을 적용할 필요가 있다.
④ 치수 정밀도를 유지하기 위해서는 주형용 석고
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주조방법은 중력주조법, 반전가압주조법, 흡인주조법, 원심주조법 등이 정밀주조에 이용되어 왔다. 근래 이와는 다른 특수한 주조방법이 개발되어 생산에 적용되고 있는데 이방법은 주입한다기 보다 용탕을 주형내에 빨아올리는 주조법으로
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processes
Chilled casting
2. 정밀주조법(Solid mold법, Ceramic mold법 공정차이 설명)을 설명하고 정밀주조가 일반 사형주조보다 더 정밀한 이유는?
정밀주조법에는 Solid mold법과 Ceramic mold법이 있다. 두 제작법의 제작공정을 처음부터 살펴보면 제작하고
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정밀 주조 산업의 향후 전망을 보면 낙관적이다(87.5%)로 대부분이 긍정적으로 보고 있다.
정밀주조산업의 육성 이유는 소재부품산업 발전에 중요하기 때문에(77.8%), 여타 제반산업의 기반산업이기 때문에(22.2%)로 나타났다. 정밀주조산업에 있
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경제성이 있다.
다이캐스트법의 특징은 다른 정밀주조법에 비하여 생산속도가 가장 높고 치수 정밀도도 인베스트먼트(investment)주조법 다음이다. 주물 1개의 최대중량은 금형주물, 쉘형주물에는 못미치나 자동차엔진의 크랭크 케이스도 가능
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주조를 위한 장치로는 중앙에 공기 흡입구가 있는 고무판, 혹은 석면판이 있으며 중앙에 구멍이 있어 이를 통해 형틀의 공기를 흡입하게 된다. Ⅰ. 정밀주조
넓은 의미로 정밀주조에는 레플리카 주조, 납형법, 로스트 왁스 주조(탈납주조)
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주조물을 분리할 때는 고온, 고압하에 부식액을 작용시켜 제거한다. 진공상태에서 용탕을 주입하므로, 가스를 방출하고 산화를 줄여 주물의 품질이 향상된다.
(강, 알루미늄, 고온합금의 정밀주조에 이용)
2. 인베스트먼트 주조의 장단
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정밀주조품이 만들어진다.
열처리
몰드로부터 분리된 제품의 적당한 강도를 얻기 위해 열처리에 작업을 하는 공정이다.
측정실험 검사
최종 끝마무리된 정밀주조품을 도면에 의거 요구되는 각종 품질 수준에 합치되는 지의 여부를 검사하
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주조기예의 발달
주조기예는 오랜 역사를 가지고 집적된 기예와 체험에 기초하여 현저히 발달하이었다. 이 시기에는 정밀 주조 기예를 더더욱 발전시켰다.
다른 관점에서 볼 때, 이 시기에는 정밀주조기예와 더불어 새로운 주조여러가지 방
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