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공정개선
목적
코스트 절감
자재비 절감: 수율 향상, 불량절감 등
공수 절감: 라인 밸런스, 편성 인원, 능력부하 대책, 내 외주구분, 운반 개선 등
제조경비 절감: 공정관리개선에 의한 관리의 절감, 설비 치공구의 적정화 등
생산성 향상
애
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프로젝트의 목적을 폐기되는 완성품의 수를 줄이는 것으로 한 바 있다. 본 프로젝트에서 제시한 개선안 중 튀김조리대에 버튼식 기계를 설치할 경우 정량화가 이루어져 폐기되는 완성품의 수가 현재의 절반 수준이하로 줄어들 것으로 기대할
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공정은 임의적으로 가공의 착수시점을 정하여
가공한다.
나.사전에 가공할 일자를 알고 각 공정의 일일 부하량을 예측할 수 있다
다.최종 완성일과 비교하여 각 공정은 언제 가공하면 좋을지 미리 알 수 있다
라. 일일 부하의 능력과의 평형을
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라인의 readiness
7) WIP 활용
8) 문제의 근원은 재고부족이 아니라 기계의 고장
9) TPM(Total Preventive Maintenance)
6. 설비배치
1) U-line System
2) Group별 배치
3) Line Balancing
Ⅳ. 적기공급생산(JIT, 적기생산방식)의 기반기술
Ⅴ. 적기공급생산(JIT, 적
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선택할 권리를 가진다. 그러나 자유 그 자체가 궁극적인 목적이 될 수는 없다. 기업의 사적 자유를 절대시하게 되면 모든 경제정책, 특히 경쟁정책은 그 존재이유를 잃게 될 것이다. 즉 공정거래법(경쟁법)이 존재하는 이유는 어떤 의미에서
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라인 중 한 부분이 고장나거나 원자재가 부족하면 전체 공정에 영향
단순 작업으로 인하여 작업자의 직무만족이 떨어짐
공정별 배치
동일한 기능을 가진 기계,설비를 종류별로 작업장에 모아 배치하는 형태
기능별 배치
다품종 소량생산에
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설비이용률이 낮다.
그 공정에 능숙한 숙련공이 필요하다.
→서로 다른 다양한 제품을 생산하는 것이 가능하고 다양한 흐름의 패턴을 가진다. 숙련작업자가 요구되지만 설비를 범용으로 이용하는 것이 가능하다.
2) 제품(라인)별 배치
기준화
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설비와 배치
1. 설비배치의 궁극적 목적
2. 설비배치의 유형
1) 기능별 배치(공정별)
2) 제품(라인)별 배치
3) 고정별 배치
Ⅴ. 생산시스템의 사례
1. 생산의 표준화(3S)
1) 제품의 단순화(Simplification of products)
2) 부품의 표준화(Standardization of
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설비의물리적환경
직업순서분석-부서의상대적위치를정리하여공정별배치에서이동거리를효율화하기위한절차
제품별배치=고정된순설르거치는표준화된서비스
직접노동이용률-작업자가실제로서비스가치에기여한시간의비율을나타내는측정
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공정별배치와 제품별 배치를 비교 설명하라
공정별배치
유사한 기능의 기계나 장비 또는 부서를 함께 묶어 배치
제품별 배치
기계를 어떤 특정 제품을 생산하는 일련의 고정된 순서에 의해서 배치
★★★★U배치가 무엇인지 설명하고 요즘
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