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이르는 범위로 확대되고 있다. 생산운영관리의 주요 개념
Ⅰ. 자재소요계획
Ⅱ. 재고관리
Ⅲ. 프로젝트 관리
Ⅳ. 적시생산방식
Ⅴ. 유연생산체제
Ⅵ. 컴퓨터 통합생산방식
Ⅶ. 혁신적인 생산활동
Ⅷ. 외부발주
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생산 시스템 배치방식이 있다.
1)그룹 테크놀로지 배치-최초 공정에서 최종 공정까지를 한사람 또는 소수의 작업자가 담당 하여 완제품을 만들어 내는 자기 완결형 생산방식이다.
*이점-부품군과 기계셀을 형성하기 쉽다.
-설계,제조와 공정
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프로젝트로서 포괄적인 TQM프로그램을 가지고 있다. 그러나 이것은 그들이 품질관리를 포기한다는 것을 의미하는 것은 아니다. 일단 고객의 기대를 충족시킬 수 있는 제품을 생산하는 능력을 갖는 생산공정이 설계되어 구축되면 이들 공정은
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공정과 고객의 상호작용의 정도를 뜻한다.
⑦품질 : 고품질을 확보한다는 전통적인 의미는 소수의 단일 제품을 생산하는 고도의 숙련공을 고용하는 것이다.
8. 손익분기분석방법을 이용하여 공정유형을 단속공정, 연속공정, 프로젝트공정 중
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프로젝트 완수를 하기 위해선 다양한 전략과 방법이 요구됩니다.
Ⅲ. 결론
지금까지 우리나라의 대표적인 기업이 취하는 다양한 생산 공정 방식에 대해 분석을 수행하였습니다. 연속공정, 조립라인공정, 배치공정, 잡숍공정, 프로젝트 공정
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공정에서 사람을 대신한 자동센서를 사용하여 생산공정의 통제기능을
발휘한다. 조립라인의 도래와 더불어 대량생산기술, 기계는 생산노동자
들을 직접적으로 관리하는 수단으로써 규칙과 규제가 가미되었다. 연속
공정 혹은 로봇 공정에서
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쟁점 사항
3. 공동이행제도, 청정개발체제, 배출권 거래제
Ⅲ. 배출권거래제도의 유형
1. 상쇄(Offset)
2. 상계(Netting)
3. 묶음(Bubbles)
4. 예치(Banking)
Ⅳ. 배출권거래제도의 도입 사례
Ⅴ. 배출권거래제도의 대상 설비 전략
참고문헌
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생산
원부자재 조달 : 소요 원부자재 명세 작성 → 자재 조달원 선정 → 적정 재고량 결정 → EOQ 및 주문시기 결정 → 원부자재 주문 및 조달
생산 : 제품설계(생산공정도) → 작업배경(작업지시서) → 작업촉진 및 통제(Line -Balancing) → Q/C → 제
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주문 후 생산(build to order)\' 방식을 통해 고객의 다양한 니즈를 충족시키면서 원가경쟁력도 확보
-최근 비즈니스 위크지는 삼성의 성공요인으로 대량맞춤 역량을 지적
삼성의 성공요인을 ‘대량고객화’으로 설명
- 비즈니스 위크지(2003년 6월
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공정이 제품 품질에 영향을 미치는 요소
(4) 단조 금형과 압연(전조) 롤러
(5) 재료의 종류와 수급
(6) 단조기와 Forging 공정
(7) 압연(전조)기와 Rolling 공정
(8) 가공경화, 잔류응력 및 재조직의 대책
(9) 생산중인 제품에 관한 설명 (생산량, 납
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