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MRP를 이해해야만 한다. MRP시스템의 적용범위가 확대되면 이에 맞도록 기업내 교육의 수준 또한 확대되어야 한다.
MRP의 발전
MRP(Material Requirement Planning, 자재소요량 계획)는 제품을 구성하는 모든 요소 즉 원자재/반조립품/완제품 등에 대한 자
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자재를 주문하는 순간부터 부품이 주문자에게 도착하는 순간까지의 시간으로 총가공시간, 작업준비시간, 이동시간, 대기시간으로 구성됨
- 주문량결정법으로는 매번 필요한 수량만큼만 주문 또는 생산하는 순소요량법(lot-for-lot: 고가 품목
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자재발주, 최적의 생산 스케쥴에 의한 최저원가의 생산이 가능하며 재고의 최소화는 물론 모든 자금의 흐름이 실시간으로 파악되어야 한다.
참고문헌
박광호 : uniERPⅡ 입문, 명경사, 2003
신철 : 알기 쉬운 ERP, 미래와 경영, 1999
신현선 : ERP도입
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5,000
0
5,000
운송비
10,000
11,000
18,000
광고비
1,000
1,000
4,000
기타 자산
1,000
2,500
5,000
비용합계
43,200
38,000
73,000
영억 이익
-11,200
+13,000
+21,000 창업 아이템 및 시스템 소개
- 창업 회사 주요소개
- 운영 계획
- 사업화 전략
- 재무 상태표
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발전과정
Ⅰ. 단계별 관점의 변화
Ⅱ. 생산운영관리 기법과 ERP패키지의 발전에 의한 SCM
1. 자재소요량 계획(MRP)
2. 전사적 자원관리(ERP)
Ⅲ. 마케팅과 유통관리의 발전에 따른 SCM
Ⅳ. 의류산업에서의 QR의 발전
Ⅴ. 식료품 산업에서
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발전이 필요. 성공적인 외주 생산 업체 들은 그들의 상위 경영능력과 정보 시스템 둘 다를 향상한다.
conclusion-결론
대부분의 기업들은 자원들을 전략적 아웃소싱을 통해 실질상 영향을 줌.
(1)회사가 세계에서 제일 잘할 수 있는 고객에 대한
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계획관리 하부 시스템
다) 제조실행 하부 시스템
라) 기준정보관리 하부 시스템
마) 공급망관리 하부시스템
바) 인적자원관리 하부 시스템
사) 회계 및 재무관리 하부 시스템
아) 원가통제 하부 시스템
결론
3) ERP 통합 프로세스
통합적
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전개하면 일정별 총자재소요량이 계산된다. 즉 주 생산계획이 기간별 계획이기 때문에 주 생산계획에 따라 자재를 전개한 결과는 기간별 총자재소요량이 된다. MRP는 각 기간에 그 기간의 총자재소요량을 제조현장에 공급하도록 설계되어야
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MRP의 의의
2. MRP 시스템의 발전단계
3. MRP의 기본구조
(1) 주일정계획(표준생산계획)
(2) 자재명세서
(3) 재고기록철
(4) MRP 패키지
(5) 출력보고서
4. MRP의 유형
(1) 재고통제시스템
(2) 폐쇄순환 MRP 시스템
(3) 제고자원계획 (MRP-II)
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계획시스템이 활용될 수 있다. * 전사적 자원관리의 발전
Ⅰ. 자재소요계획의 의의
Ⅱ. 자재소요계획의 목적
Ⅲ. 자재소요계획의 구성요소
1. 주일정계획
2. 자재명세서
3. 재고기록철
4. MRP 컴퓨터프로그램
5. 출력보고서
Ⅳ.
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