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MRP (Material Requirement planning)자재소요계획
MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning)제조자원계획
1. MRP (Material Requirement planning) 자재소요계획
1) MRP(Material Requirement planning)의 정의
2) MRP(Material Requirement planning)의 목적
3) MRP(Material Requirement
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역사
2.1 Material Requirements Planning(MRP)
2.2 Closed Loop MRP
2.3 Manufacturing Resource Planning(MRP2)
2.4 Enterprise Resource Planning(ERP)
2.5 Extended ERP
3. Why ERP?
4. ERP 시스템 구성도
4.1 개념도 (SAP NetWeaver)
4.2 Modules
5. ERP 시스템 구축 방법 - Make or Buy
5.2 pack
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발전하게 될 것이다.
VII. 결론
이상에서 고찰한 바와 같이 ERP 역사는 MRP -> MRPII -> ERP-> 확장ERP로 발전되어 왔으며 앞으로 이비즈니스로 발전되어 갈 것이다. MRP (Material Requirements Planning, 자재소요계획)는 기준생산계획(Master Scheduling)과 부
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정보시스템)
Ⅵ. ERP(전사적자원관리)의 효과
Ⅶ. ERP(전사적자원관리)의 개발 동향
1. 자재수요계획 중심(MRP-based) ERP
2. 그룹컴퓨팅 중심(Workgroup Computing-based) ERP
3. 리엔지니어링 중심(BPR-based) ERP
4. CALS/EC 중심 ERP
참고문헌
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(2) 생산운영자
(3) 생산관리의 발전단계
(4) 생산관리의 주요 경제적 문제
(5) 생산운영관리의 의사결정
2. 생산성
(1) 생산성의 개념
(2) 생산성의 일반이론
3. 생산관리
(1) 생산관리의 정의
(2) 생산관리의 목표
(3) 생산관리의 중요성
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역사
2. 기업결합
(1) 기업의 집중
(2) 공기업의 등장
3. 경영자와 기업의 사회적 책임
(1) 경영자
4. 경영관리
(1) 경영관리의 과정
(2) 목표에 의한 관리기법(MBO)
5. 경영혁신기법
① 벤치마킹
② 리엔지니어링(BPR) : 기업 재창조
③ 그린마
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MRP는 1970년대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발
1. MRP의 기본원리
■ 최종제품 T의 제품구조나무
<<그림>>
■ 최종제품 T의 소요생산량이 100단위일 때 각 구성품 및
부품의 소요량 계산
구성품 U : 2×제품 T의 소요량＝2×100
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4. 저장 계획
Ⅴ. 자재소요 계획 시스템
1. MRP시스템의 개념
2. MRP시스템의 운영
3. MRP시스템의 운영실태
4. MRP시스템의 발전방향
5. 전사적 자원관리(ERP) 시스템
Ⅵ. JIT시스템과 자재관리
1. JIT 생산 시스템이란
2. 간판생산 시스템
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관리할 수 있는 MRP II(Manufacturing Resource Planning)가 탄생되었다. MRP II는 \\"제조자원계획\\"이라고도 불리는데, 스케줄링 알고리즘과 시뮬레이션 등 생산활동을 분석하는 도구가 추가되면서 더욱 지능적인 생산관리 도구로 발전했다. 없음.
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매장 6만 명, 온라인 홈페이지 10만 명 등 모두 16만 명에 이른다. I. 정보기술(IT)의 발전
II. 컴퓨터와 경영학이 결합한 시스템
III. IT와 경영학이 결합된 새로운 시스템 방법론(혁신이론)
IV. 2 + 3 = 시스템통합기법 SI
V. 결론 및 시사점
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