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로 관찰하면 석출 상이나, 결정립의 형상 또는 편석, 가공부분의 상황 등을 판별할 수 있어,재료의 성질과 재료조직과의 관계를 구명 할 수 있다. 따라서 재료의 사용 중에 발생하는 각종 파단 및 사고의 원인규명에 없어서는 안 되는 것이 조
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금속침투(상호확산)등은 모두 확산 현상을 이용한 것이다. 또 석출(시효, 템퍼링)이나 변태는 확산집합의 결과이고 주조조직의 균질화(확산어닐링)이나 결정립의 성장등은 자기확산을 기본으로 한 것이다. 그 밖에 나중에 공부할 상태도등도
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로 관찰하면 석출 상이나, 결정립의 형상 또는 편석, 가공부분의 상황 등을 판별할 수 있어,재료의 성질과 재료조직과의 관계를 구명 할 수 있다. 따라서 재료의 사용 중에 발생하는 각종 파단 및 사고의 원인규명에 없어서는 안 되는 것이 조
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금속 시편의 균열, 기포는 연마만 끝나면 잘 관찰된다. 하지만 대부분의 경우 연마 상태에서는 너무 반짝거려 미세조직이 관찰되지 않아서 상이 잘 보일 수 있도록 시편에 부식처리, 즉, Etching을 하는 것인데, Etching은 결정입계가 결정입내보
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금속 연마분의 찌꺼기가 모이지 않고 ㉣ 연마시간이 단축되는 등이 이점이 있다. 따라서 습식 연마지에 의한 기계연마가 주류를 이루고 있다. 연마지에는 제조원 별로 독자적인 입도표시가 되어 있는데, SiC 습식 연마지의 호칭번호 및 평균입
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금속개재물, 소성가공층의 섬유조직상, 경화층의 분포
향방향 채취 : 압연, 단조의 성과 확인, 파괴시작점 관찰
2)시험편의 절단
크기 : 시험목적에 따라 폴리싱하기 쉬운 크기로 하며, 일반적으로 시험편의 피검면 을 10~25㎜크기로 하고, 높
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정 금속의 미세조직을 관찰하고자 표면을 연마하는 작업(전처리)을 뜻한다. 그리고 #220~#2000까지 연마를 해주고 샌드페이퍼를 바꿀 때 마다 시편을 씻어준다. 연마를 하고나면 금속광학현미경, SEM, TEM에 관계없이 빛이나 전자의 반사나 회절현
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금속 결도 다르게 보였다. 손으로 연마하고 기계로 마무리 한 다음에 부식액으로 표면을 부식한 다음 현미경으로 관찰했었는데 작년에는 탄소강에 표시를 한 다음에 그걸 관찰 했었던 거 같은데 이번에는 그냥 금속 조직만을 관찰하는 거라
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금속의 미세조직 관찰
1. 관찰목적
구조용 강으로 많이 사용되는 탄소강의 미세구조를 금속현미경으로 관찰하여 미세조직의 특징 및 결정입자의 크기, 형상 등을 식별한다. 또한 재료에 대한 열처리가 재료의 미세구조에 미치는 영향을 관찰
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금속의 표면을 화학적 방법 혹은 전기 분해적 방법으로 차별침심을 시켜 세밀한 금속조직을 나타나는것 으로 볼수있으며 단순히 부식액을 표면에 부식시키는 화학 부식법을 사용하였다. 부식 시간은 2초~3초로 하였다.
현미경 조직 관찰
광학
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