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(4) 여과시 잔유물을 깨끗이 세척하였는가?
(5) 실험 후의 폐기물은 폐기물 통에 잘 모아 두었는가? Ⅰ. 실습 순서
1. 염화칼슘의 제조
2. 염화칼슘의 성질 조사
Ⅱ. 안전 및 유의사항
[관계 지식]
제조화학 실습 보고서(양식)
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실험을 위해 80의 물 100g에 붕산()과 염화나트륨()을 20g 씩 넣고 녹인 뒤 뜨거워진 비커를 식히고 칠러에 넣어 냉각시켰다. 이렇게 냉각되어 석출된 붕산()을 감압 여과장치와 깔때기로 걸러내고 20분간 건조시켜 붕산의 질량을 측정하였다. 그
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실험이 가능하다.
③ 데이터 스튜디오에서 프로그램을 세팅하고 나트륨의 스펙트럼을 측정한다.
④ 중앙 최대값으로부터 첫 번째 최대값까지의 각을 측정한다.
⑤ 측정된 각과 파장(589.3nm)을 이용하여, 회절격자간 거리를 계산한다.
⑥ 수소
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염화칼슘
4. 실험 방법
사진
설명
1
둥근 바닥 3구 플라스크에 질산 35㎖를 담고 플라스크를 흔들면서 천천히 황산 40㎖를 가한다.
2
벤젠 29㎖를 적하깔대기를 통하여 저어주며 소량씩 가한다. 온도 60℃를 유지한다
3
벤젠을 모두 가한후 환류냉
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실험은 유지의 요오드가를 측정하는 실험이다. 유지 중의 이중결합이 요오드와 결합하는 성질을 이용하여 요오드 수치(불포화도)를 결정하는데 이 불포화도를 통해 식용유지의 종류 식별, 가열산화의 정도, 수소첨가유의 경화정도를 측정하
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실험은 반도체 제조공정에 대한 전반적인 이해를 위한 실험으로 우리는 이번에 그 제조공정의 일부만을 선택하여 실험하였다. 우리가 한 실험은 세정→ 증착→ PR도포→ Pre bake→ 노광→ 현상 →Rinse→ Post bake→ Etching 과정을 하였다.
증착과
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실험의 대략적인 공정은 주조→ 용체화처리 노에 넣음→ Quenching→ 각 조원에게 시편전달(조건→시효(0분, 10분, 1시간, 4시간, 12시간, 24시간, 48시간)→ 그라인딩→ 경도측정→ 마운팅→ 폴리싱→ 표면검사(현미경)→ X선 회절 분석순으로 진행
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3.실험 이론
공정을 제어하려면 출입하는 물질의 양을 알아야 하는데 질량유량을 직접 측정할 수 있는 유량계
는 거의 없고 부피유량이나 평균 유속을 측정하는 것이 대부분이다. 평균 유속을 알면 부피유량
을 구할 수 있고 부피유량과 운
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실험을 한다.
5. 실험결과 및 고찰
5.1 실험결과
□ 표 1은 하이트게이지를 이용하여 측정한 U자관 속 물과 사염화탄소의 높이와 위 식을 이용하여 계산한 사염화탄소의 비중을 나타낸 것임
온도
물
사염화탄소
비중
21.0℃
92.50㎜
59.31㎜
1.560
33.0
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염화탄소
1.5551
1.5538
1.5341
*실험에 대한 분석과 소감
이 실험을 하기 전에 비중이란 말은 우리 주변에서 흔히 들어볼 수 있는 단어이고 교육과정중에서도 많이 들어봤을 단어이다. 하지만 비중측정실험은 처음으로 해보는 것이다.
처음으로는
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