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린생산방식과 칸반시스템의 구축 사례연구.』, 단국대학교 국내석사학위논문, 2006.
秋敎完, 「칸반시스템에 대한 고찰」, 『産經硏究』 Vol.14 No., 昌原大學校 産業經濟硏究所, 1997. Ⅰ. 서론
Ⅱ. JIT와 칸반시스템의 개념과 관계
Ⅲ. 칸
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린 용어 사용
JIT와 Lean 생산 시스템
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JIT 시스템(Just In Time)
● 일본 도요타자동차가 창안, 자동화와
함께 도요타 생산방식(TPS)의 축을 이룸
● Just-IN-Time(적시 생산방식)
다품종
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생산의 낭비
② 무료함의 낭비
③ 운반의 낭비 ④ 가공 그 자체의 낭비
⑤ 재고의 낭비
⑥ 동작의 낭비
⑦ 불량품 제조의 낭비를 들고 있다.
낭비의 배제를 기본이념으로 하는 도요타 생산방식은 적시생산방식과 자동화를 두 가지 축으로 하
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생산방식의 요소
- Lean의 개념
- Lean의 핵심목표
2. 도요타 자동차
- 린 생산방식의 요소와 특징
- 린 생산방식의 효과
- 도요타 자동차의 기업혁신
3. 현대 자동차
- 린 생산방식의 도입역사
- 린 생산방식의 도입 과
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린 생산방식이란, 2차 대전 이후, 일본자동차의 업계는 부족한 자본과 열악한 설비로 컨베이어 방식 즉, 대량생산방식을 채택하고 있는 미국자동차업계와 경쟁하지 않으면 안되었다.
하지만 자동차 내수 규모가 크지 않았던 일본 자동차
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생산성과 품질, 계속적인 원가하락, 신속한 신제품 개발을 동시에 달성토록 하는 방식으로 정의된다. 도요타 생산 방식(Toyota Production System)은 린 시스템의 일종으로, 현재 각광받고 있는 체계이며, 전 세계적으로 많은 회사에서 사용되고 있다
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생산성 향상을 이룰 수 있었던 중요한 동력이 됐다. 이런 노사협조 속에 작업장 시스템도 고성과로 전환했다. 일본 도요타자동차가 처음 시도한 린 생산방식이나 미국의 초우량기업들의 선진적 작업관행 도입도 순조로웠다. 창원공장에서는
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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도요타에서는 표준작업의 부차적 목표인 것이다.
※ 표준작업 결정 순서
1 사이클 타임의 결정
2 부품 한 단위당 완성시간 결정
3 표준 작업순서의 결정
4 재공품의 표준 보유량 결정
5 표준 작업표의 작성
9. 린생산방식이란 무엇인가?
1차세계
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린 생산방식의 출현배경과 확산
2. 본론
a. 도요타 자동차의 린 생산방식의 요소와 특징.
b. 현대 자동차의 린 생산방식의 도입에 따른 특징(도입과정에서의 변환)
c. 도요타 자동차의 린 생산방식의 한계와 현대 자동차 린 생산방식의 한계
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