|
1. 린 생산 방식의 개념
일본의 ‘도요타자동차’가 창안한 생산방식으로서 기존의 수공업적 생산방식에서 나타나는 원가상승 및 대량 생산 문제의 대안
작업 공정의 혁신
ex) 자동화 기계 사용
생산성 린 생산 방식
6시그마
Q&A
|
|
|
609906
http://100.naver.com/100.nhn?docid=733703 1. 린 시스템
(1) 린 시스템의 정의
(2) 린 시스템의 특성
(3) 도요타 생산 시스템의 정의
(4) 린과 TPS의 비교
(5) 린과 6시그마의 비교
2. 기업별 린 시스템 추진 사례와 성과
(1) 스탠포드 대학병
|
|
|
6 시그마 수준으로 높여 기업경영 성과를 획기적으로 향상시키고자 하는 종합적인 기업의 경영전략이다.
l「철학적 의미」에서는 린엔터프라이즈의 모태가 되는 도요타 생산방식이 ‘철저한 낭비제거의 사상’이라면 6시그마는 ‘철저한 결
|
|
|
6시그마 도입 적합성”, 품질경영, 2000.
30. 이재관, “서비스 산업의 6시그마 도입 적합성 연구”, 품질경영, 2000.
31. 조선배, “서비스가 갖는 품질 특성 이해와 선행”, 품질경영, 2000.
32. 린시그마센터 (www.leansigma.co.kr)
그 외 다수의 인터넷
|
|
|
생산방식의 흥망성쇠
1) 수공업 생산방식의 특징
2) 수공업 생산방식의 문제점
3) 대량생산방식의 기원
4) 대량생산 방식의 특징
5) 슬론(General Motors)
6) 문제점
3. 린 생산방식의 출현
1) 일본 자동차 수요의 특성
2) 역사적 기원과 전개과정
|
|
|
특성을 5가지 이상 나열하고 간단히 설명하시오. (5점)
6. 직무분석과 직무분류를 기초로 하여 직무의 상대적 가치를 체계적으로 결정하는 것으로 임금관리, 승진, 이동, 인사고과, 교육훈련의 기초 자료가 되는 것을 무엇이라 하는가? (3점)
7.
|
|
|
6시그마를 도입하면서 공정작업이나 업무 수준을 통계적인 수치로 표현하는 과정이 익숙하지 않을 것을 고려하여 의무교육을 실시하여 6시그마에 대한 이해도를 높이고자 한 것 또한 성공의 요인이라고 생각한다. 삼성 SDI는 새로운 방식을
|
|
|
6시그마의 특징은 방법론의 정형화였고 GE는 방법론의 확대였다. 활용분야로 보면 모토로라에서는 제조품질 중심이었으나 GE는 제조, 사무 간접, 개발 등 활용분야가 다양했다.
◎ GE는 린 방식을 접목, “Lean Six Sigma” 추진을 공식화
☞ 린 방
|
|
|
인지한다.
단절이 생기지 않는 가치의 흐름을 만들어라.
고객이 생산자로부터 가치를 끌어 당기도록 하라.
완벽을 추구하라.
적용부분의 확대
서비스, 비영리조직, 린 경영(Lean management)로 확대
다른 경영기법과의 결합: 예) 식스 시그마
|
|
|
생산방식의 변화
Ⅱ. 일본 다국적기업 생산방식의 변화
1. 일본 다국적기업의 다국적화
2. 일본 다국적기업 생산방식의 변화
Ⅲ. 포드주의 생산방식과 일본식 생산방식의 차이점
Ⅳ. 1980년대 미, 일 다국적기업의 발전과 특성
Ⅴ. 19
|
|
메뉴펼치기
