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재고는 약 659단위라고 할 수 있다.
안전재고 자체는 갑작스럽게 수요가 증가한다거나 사업을 운영하는데 있어 예측할 수 없는 상황으로 재고가 다 소진됐을 때를 대비하여 준비하는 추가 재고라고 볼 수 있다. 수요나 리드타임, 부품의 공급
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사고등급, ko.wikipedia.org 1. 후쿠시마 원전 방사능 유출 사고의 발생
2. 후쿠시마 원전 사고, 얼마나 심각한가?
1) 국제원자력사고등급(INES) 레벨7로 격상
2) 국제원자력사고등급(INES)이란?
3) INES 등급에 따른 원전 사고 사례
가) 7단계 대형
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사시스템에는 (R, S)모형과 (R, s, S)모형이 있다. 각 모형의 장단점을 살펴보면 다음과 같다.
* (R, S)모형은 위의 그림과 같이 R시간마다 재고조사를 하여 재고수준이 S(목표재고수준)가 되도록 주문량을 결정하는 모형이다. 이 모형의 장점은 관
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확장
［시장을 확대하기 위한 기업과 파트너쉽］
［EU, WTO, NAFTA를 통한 시장확대］ 공급사슬관리
Part 1. 공급사슬관리의 개요
Part 2. 불확실성관리
Part 3. 공급자재고관리
Part 4. 공급사슬관리의 미래
Part 5. 공급사슬관리의 사례
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속하는 재고에 대해서는 C 그룹 보다는 관심을 높여야 하겠지만 A 그룹 보다는 낮은 수준의 관리가 적당하다. Ⅰ. 정량주문
1. 경제적 주문량
2. 주문점(OP)
Ⅱ. 정기주문
Ⅲ. 재고의 입출고에 관한 장부의 기록
Ⅳ. 재고의 ABC관리
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사카무라 rps, 유비쿼터스 컴퓨팅 혁명, 동방미디어, 2002
사카무라 rps, 유비쿼터스 컴퓨팅 : 그 실현을 위해, U-Korea Forum 발표자료
아라카와 히로키, 히다카 쇼지, 손에 잡히는 유비쿼터스, 전자신문사, 2003
이근호, RFID 기술, TTA 저널 89호, 2003
이
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사장에서 볼 수 있는 배치유형. 제품이나 공사구조물은 한 장소에 고정되고, 그 대신 자재와 기계설비를 현장에 옮겨서 생산가공하는 것이 특징
5. 재고관리
1) 재고관리의 의의
- 재고관리(inventory control)란 수요에 신속히, 그리고 경제적으로
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사용한다. 하지만 EOQ법은 자투리 재고를 발생시키고 모토닉은 이를 추가주문 수요에 대비하기 위한 일종의 안전재고로 활용을 하고 있는데, 실제로 추가주문은 그렇게 많지 않다고 한다. 따라서, 기존의 발주에 대해서는 비교적 최적해에 가
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를 건드릴 필요 없이 해당 모듈에 대한 교체만으로 시스템의 변경이 가능하다. 마치 레고블럭처럼 영업, 생산, 구매, 자재, 재고, 회계, 인사 등 각 모듈들을 서로 짜 맞추는 식으로 전체를 최적화시켜 나가면 되고, ERP시스템이 구축된 이후에
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재고 또한 달라진다. 샐러드 바의 신선도와 적정 수준의 재고 예측이 필요하다.
6. 개선방안과 피드백
(1) 포장 단위 줄이기
피자헛에서는 한때 도우의 폐기량이 많아서 10kg을 5kg으로 포장 단위를 줄였던 사례가 있었다. 비록 단가는 올라갔지
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