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공구강보다는 초경합금을 사용하는 것이 훨씬 경제적이다.
1.1 공구강의 분류
공구강을 분류하는 방법은 여러 가지가 있는데, KS규격에서는 탄소공구강, 합금공구강 및 고속도강으로 분류되고, AISI규격에서는 수냉경화형 공구강, 내충격용 공
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- 소결
금속 분말을 혼합하고 성형하여 용융점
이하의 온도에서 확산을 통해 물성을 부여함
(용융점의 80% 정도)
물을 모양이 다른 틀에 넣어 얼리면 각기 다른 모양을 얻을 수 있다. (Compacting)
물에 다른 성분을 넣을 수 있음 (Mixin
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분말야금법(powder metallurgy)
분말야금법은 용어 자체가 의미하는 바와 같이 용탕을 주형에 주입해서 제품을 얻는 주조에 속하는 것은 아니지만, 분말재료를 형에 넣고 고 압력을 가하여 제품을 생산하는 것이 주조와 형식이 비슷하기 때문에 주
주조, 주조의 종류와 특징,
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분말야금법이 도입되었다.
그러나 지금까지는 기계적 강도의 향상만을 고려하여, 분말을 냉간프레스한 성형체를 소결하는 냉간프레스법이 이용되어져 왔습니다.
1821년 독일의 Seebeck은 Cu와 Bi 또는 Bi와 Sb의 양쪽 끝을 연결하고 접합부의
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고속도공구강 바이트, 초경 바
이트, 써멧 바이트, 세라믹 바이트, CBN바이트, 다이아몬드 바이트 등이 있고 현재 주로 많이
사용되는 것은 “초경 바이트”이다. 이 밖에도 탄소공구강 바이트, 합금공구강 바이트 등이 있다.
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분말야금법 또는 PVD방법으로 프리프레그 형태를 제조하여 열프레스에 의한 확산접합으로 최종 성형하여 전저부품 및 항공기용 고온 구조재로 사용하고자 연구 개발되고 있다.
제조방법에는 가압 주조법,교반 주조법, 용융 합침법, 액상 융
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grain) Al합금들이 분말야금법(powder metallurgy)이나 분무주조법(spray forming)등을 통해 제조되어 초소성 성형시 가장 큰 문제로 작용하였던 가공속도 문제를 해결하고 있다.
2) Ti계 초소성 합금
고기능성 재료로써 각광을 받고 있는 Ti계 합금은 1970
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고속도공구강의 완전풀림방법을 나타낸 것으로서, 특히 한번 1. 열처리 ⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅⋅ 1
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분말야금법이나 내부산화법 등)에 의해 형성될 경우의 강화현상을 말하는 것입니다.
석출경화가 일어나기 위해서는 온도에 따른 고용도의 차이가 있어야 합니다. 즉 고온에서는 제2상이 용해되어야 하고 온도가 감소함에 따라 제2상의 고용
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Peltier effect
2-3. Thomson effect
2-4. Kelvin의 관계식
3. Bi-Te계 열전재료
3-1. Bi-Te계 일방향응고 열전재료
3-2. 분말야금법에의한 Bi-Te계 열전재료
4. 전자냉각의 기본식
5. 열전재료의 최대효율 조건
6. 열전모듈
* 열전 모듈의 내부 사진 첨부*
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