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상하였던 산화, 불순물로 인한 peak를 보이진 않았다.
2. Al성형체의 XRD-Data 상분석 및 분석
3.분말 시료&CP성형체&CIP성형체의 주사전자현미경(SEM)
※열처리 후 CP→CIP의 차이를 확인 하였을 경우 neck 성장의 진행도의 차이를 확인 할수 있게 된다.
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압축성형 후 밀도 확인
(2) Sintering
: 400℃에서 1시간 소결 후 CIP와 Press 각각 성형체의 밀도 확인
(3) SEM 및 XRD 분석
① 압축 성형한 시료를 0.5×0.5×0.5cm 크기로 자른 후 분석이 용이 하게 sandpaper로 표면을 연마
② SEM 장비를 이용해 형상 관찰
③ XR
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소결한 시편을 SEM(주사형 전자 현미경) 촬영하기 위해 코팅한다.
② SEM으로 미세구조 촬영
③ 촬영한 시편의 사진으로 ZnO의 입자크기, 입계, 기공을 분석한다.
결 과 및 고찰
아르키메데스 원리에 의한 밀도 측정값
w1
w3
w1-w3
w1/w1-w3
상대밀도
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초전도응용기술 개발사업단
Powder diffraction file Introduction
실험목적
실험기구 및 시약
실험관련 이론
실험과정 및 방법
Calcination(하소)
PRESS
Sintening
시편테스트
XRD 에 의한 정성분석
실험결과 및 분석
Conclusion 및 후기
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XRD와 S.E.M 촬영 그래프 및 이미지 12
※SEM촬영에 관해 조사하게 되면서 알게 된 중요한 지식 13
제 3 장 실험과정
1. Weighing 14
2. Ball Milling 15
3. Drying 15
4. Calcination 16
5. Forming 17
6. Sintering 17
7. Characterization - XRD(X-선 회절분석)
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