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알루미나 소결 시 전이 금속을 첨가하여 소결 전, 소결 후의 색 변화와 수축률의 변화를 관찰하며 전반적인 소결의 의미를 알기 위하여 실험을 하였습니다.
우선 다른 조와 달리 우리 금형 몰드의 직경이 크다는 것이 다른 조와 비교 할 수 있
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실험은 소결조제에 의한 알루미나의 색변화에 대하여 관찰하고, 소결 과정에서 발생하는 시편의 밀도 변화 및 수축률을 측정하는 실험이었다. 소결과정에서 알루미나가 색이 변화하는 이유는, 한 가지 전이금속이온이라도 들어가는 세라믹
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실험목적.....2
슬립 캐스팅이란?.....2
석고......2
알루미나......3
몰드 채우기......3
슬립 캐스팅 상의 결점에 대한 해결책......4
볼밀이란?......4
산화철......4
소결단계......5
본론
실험 공정도......6
실험 방법......7
석고 몰드(Mold)의 제조.
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소결과정에서는 열처리 과정에서 산소분위기가 잘 이루어지지 않을 수 도 있고, 온도의 유지과정에서 문제가 있을 수도 있는등, 소결과정이 긴 관계로 오차가 생길 이유가 다분하다.
Conclusion 및 후기
이번 실험은 실험이라기 보다 고온초전
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실험 결과 및 고찰
1. XRD
6시간, 8시간, 10시간, 12시간, 14시간 각각 소결한 시편을 XRD측정 후 나온 픽 값으로 그래프를 그렸을 때와 하소전과 하소후를 각각 XRD측정하고 그 픽 값으로 그래프를 그린 것이다.
2. SEM조직사진 관찰
3. 밀도 측정값
반
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소결된 재료의 품질을 향상시키고, 기대하는 성능을 확보하는 데 크게 기여할 수 있다고 확신합니다. 계속된 연구와 실험을 통해 다양한 변수들을 통제하고, 재료의 내구성과 성능을 더욱 극대화하는 방안을 모색하는 것이 중요하다고 생각
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소결 분야의 전문가로 성장하기 위해, 연구 역량을 극대화하고 협력적 환경을 조성하며, 혁신적이고 실용적인 기술 개발에 헌신하겠습니다. 이러한 계획을 통하여 재료연구소의 발전에 기여하며 연구자로서의 가치를 높이는 데 최선을 다하
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번의 실험을 통해 오차를 줄여야 하기 때문에 샘플을 많이 만드는 것이 중요했습니다. 분말 소결 제품의 낮은 연신율을 개선하기 위해 니켈과 실리콘 등을 첨가하여 각각 다른 압력으로 실린더형 샘플과 인장시편을 만들었고, 이러한 샘플들
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검증을 강화하고, 데이터상의 이상점을 빠르게 파악하여 실험 조건을 조정하는 데 중점을 두었습니다. 그 결과, 연구의 신뢰도를 확보할 수 있었으며, 최종적으로는 실질적인 소결 특성 개선에 기여하는 결과물을 만들어냈습니다. 이 과정에
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실험을 수행해 실제 결과로 판단하게 했습니다. 결국 객관적 데이터를 기반으로 팀 합의를 도출할 수 있었습니다.
6. 연구 과정에서 가장 크게 실패했던 경험과 이를 통해 배운 점은 무엇인가요?
고온 합성 시 나노입자가 소결되며 성능이 급
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