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소결온도가 올라감 에 따라 기공이 더 없으며, 조직의 정밀함을 볼 수 있었다. 그리고 뚜렷하지는 않지만, 조 직이 육각형태를 관찰할수 있었다.
2. 실험 후기
이론적으로 소결온도의 시간과 온도는 밀도와 비례한다. 그러나 이 실험으로 보아
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소결의 구동력은 입자들의 자유 표면과 접촉점 사이의 자유 에너지 또는 화학적 전위의 차이로 나타난다. 수학적인 모델은 실험 결과와 비교하고, 소결 속도와 연관지어 유도된다.
예를 들어, Kingery등은 두 입자의 접촉면에서 네크(neck)영역으
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1950∼
2050
6.9∼7.0
Hoganas
Corp.
Fe
10∼13
1.5∼2.5
1800∼
3500
6.8∼7.2 1. 서론
2. 실험방법
2.1 사용분말
2.2 소결코아의 제조
3. 연구결과 및 고찰
3.1 분진을 첨가한 소결코아의 자기특성
3.2 분진을 첨가한 소결코아의 미세조직
4. 결론
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CIP는 수압을 이용해서 등압을 가하는
등방적인 압력을 작용하기 때문에 밀도가 균일하고 방향성이 적은 성형체를 얻는다. 1.분말야금의 정의 및 성질
2.입도 측정 및 분포
3.냉간 성형 및 냉간드압성형
4.소결 및 열간 성형
5.실험결과
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색소 혼합 용액 두세 방울을 조심스럽게
거름종이 위에 가한다.
6) 용리액을 서서히 흘려주면서 색소가 분리되는
것을 관찰한다. 1. 실험제목
2. 실험날짜
3. 실험 조 및 공동 실험자
4. 실험목적
5. 실험원리
6. 시약 및 기구
7. 실험방법
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알루미나 가루를 섞어 뿌려주면서 시편에 눈이 비쳐서 보일 때 까지 광택을 낸다.
3. 실험 결과
< 아공정 10분 조직사진 > < 아공정 20분 조직사진 >
< 과공정 10분 조직사진 > <과공정 20분 조직사진>
< 과공정 30분 조직사진 >
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실험실 등에서 많이 사용되고 있다.
주)각종 열전대 E, J, T 어느쪽도 -쪽에 Cu-Ni합금(constantan) 을 사용하고 있다. 그러나 호칭이 같아도 각각 +쪽의 종류에 따라 Cu-Ni합금(constantan)의 배합비를 변화시켜 열기전력 특성을 조정하고 있다. 따라서 이
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실험방법
1. 점토 100ppm제조
2. 5개의 비이커 (200mmℓ씩 나누어 담는다.)
3. Alum양 (0.04g, 0.2g, 0.4g, 0.8g 2g)
4. PH체크 PH 5.5 8.5 벗어난 경우. Naoh or H2SO4로 적정 PH를 맞 춘다.
5. Jar-tester기로 5분동안 급속 교반 10 15분 완속교반
6. 필터기로 여과후 여과지
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최적 조건을 충족시키지 못한다. 따라서 마찰용접의 결함에 관하여 또는 결함 발생을 줄이는 방향으로 연구해 볼 만한 가치가 있다.
경도시험에서는 조직시험에서 발생한 크랙으로 인하여 본 실험값은 별 의미 없는 것으로 사료된다.
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실험에는 감암여과장치가 사용되었다. 감압여과방법은 여과속도가 빠를 뿐만 아니라 침전물에 잔류하는 모액이나 세척액을 빠르게 흡입, 제거할 수 있으므로 매우 편리한 방법이다. 따라서 다량의 용액을 여과할 때 또는 쉽게 여과가 안 되
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