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매우 작은 기공들이 소량 관찰 매우 우수한 품질수준을 나타내였다.
진공흡인시간과 진공도달시간이 짧아 진공효과가 크다.
<이하생략> 1. 다이캐스팅의 개념
2. 다이캐스팅의 단점
3. 다이캐스팅 공정방법
4. 적용예
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Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의 결함
1. 쇳물을 주입할 때 생기는
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Casting)
2. Die Casting
3. Shell moulding
4. investment moulding(lost wax process)
5. Full mold process
6. 탄산가스 주형법(Co2 Process)
7. 연속 조괴법(C-C Process)
Ⅵ. 주물의 분류
1. 재질 분류
2. 주조법에 따른 분류
Ⅶ. 주물의 결함
1. 쇳물을 주입할 때 생기는
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제어와 정밀가공을 한다면 치수
정밀도가 높은 성형품을 성형할 수 있다. 현재의 전자기기, 전산부품 등은 고도의 정
밀도를 요구하고 있기 때문에 금형의 치수공차 역시 5/1000(mm) 이하로 한 정밀금형
을 성형하고 있다.
성형의 자동화(л
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제어 가능
(6) 응용
- LED교통신호등
특 징
. 전기에너지 85% ∼ 90% 절감
. 보수유지비용 95% 이상 절감
. 주야간 등화구분 및 시인성이 우수함
4. 결론
LED는 반도체라는 특성으로 인해 처리속도, 전력소모, 수명 등의 제반사항에서 큰 장점을 보여
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Die castings pose some of the most challenging problems in
anodizing. The finish can be too thin, non-uniform and/or have an
unfavourable appearance.
These are common problems with a variety of practical solutions;
they are easy to recognize, but in many instances, the source for
the problem re
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? 1. 귀하의 평소 생활신조와 직장관은 무엇입니까?
[소통과 협력]
‘융체제어공학’이라는 전공과목 프로젝트의 조장을 맡게 되었습니다. 금속의 한 공정인 ESR에 대해서 학생들을 이해시키는 과제였는데 역할을 나누다 보니 자료조사자, 발
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