|
생산 시스템으로 대표되는 린 생산 방식에 대해서 살펴보았다.
린 생산방식은 생산공정상의 낭비적 요소를 찾아내서 근본적으로 해결해가는 '군살 없는 생산 시스템’ 의미한다. 도요타 생산 시스템으로 일컬어지는 린 생산방식을 성공적으
|
|
|
1960년대 말, 도요타 회사에 처음 도입
재고를 쌓아두지 않고서도 필요한 때 적기에 제품을 공급하는 생산방식 (적시생산시스템)
글로벌 시장에서 지속적인 경쟁우위 획득 Ⅰ JIT의 개념
Ⅱ JIT의 국내 도입 성공사례
1. 삼성전자
2.
|
|
|
생산전략이란 결국 노동자의 자발성을 강제적으로 동원하는 전략이다. 스미스(smith, 1994)는 유연적 생산방식은 노사의 적대적인 관계를 제거시키지는 않는다고 주장한다. 유연적 생산방식은 짧은 제품 수명, 적기 공급 체계, 새로운 노-경(노
|
|
|
생산방식이다. 전체시스템은 \"ㄷ\"자 모양으로 되어 있고, 각 셀에서는 소수인원이 한 조로 구성되어 작업을 시행한다. 모듈러 셀 방식은 고객이 원하는 모델을 원하는 수량만큼 적기에 공급하고자 하는 목적에서 개발되었다. 이 시스템은 다
|
|
|
생산에 있다.
뛰어난 기술력이 뒷받침하고 있다. 그러나 1인당 생산성은 브리지스톤에 비해 상대적으 로 떨어진다는 것이 약점이다. 이 같은 문제를 극복하기 위해 요코하마는 최근 JIT(적기 공급)방식을 도입하고 품질개선 운동을 전개하고
|
|
|
생산관리전략을 의미하며, 예를 들면 신기술의 도입, 적기 생산방식의 도입, 유연화 생산전략 등을 의미한다.
② 생산관리전략의 도입에 따른 공장내 지배구조, 예를 들면 감독방식이나 통재방식의 변화를 말한다. 능력급의 도입에 따른 위
|
|
|
5) 표준작업(Standard Work)
6) TPM(Total Productive Maintenance)
Ⅲ. 결론
참고문헌
표 목차
<표 1> 대량생산방식(포드주의)과 린 생산방식(토요타주의) 비교
<표 2> Lean 시스템의 7대 낭비 제거의 원칙
<표 3> Lean 실행의 5가지 단계
|
|
|
생산에 있다.
뛰어난 기술력이 뒷받침하고 있다. 그러나 1인당 생산성은 브리지스톤에 비해 상대적으로 떨어진다는 것이 약점이다. 이 같은 문제를 극복하기 위해 요코하마는 최근 JIT(적기공급)방식을 도입하고 품질개선 운동을 전개하고 있
|
|
|
생산방식, 린(lean)생산방식 또는 도요타주의 으로 각광받게 되었다. 생산라인의 각 부분에서 필요한 부품의 양을 그때그때 파악할 수 있도록 해주는 간판(Kanban)시스템에 기초하여 수많은 하청기업들로부터 필요량만을 적시에 공급받는 적기
|
|
|
생산방식) : 시간에 맞춘다
재고를 쌓아 두지 않고서도 필요한 때 적기에 제품을 공급하는 생산 방식
▶ 팔릴 물건을 팔릴 때에 팔릴 만큼만 생산함으로써,
생산시간과 재고를 최소화해 낭비를 없애고자 하는 생산 시스템
예 ) 편의점
|
|
메뉴펼치기
