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금형
- 금형의 정의 -
- 금형의 분류 -
-프레스 금형(Press die)
-사출 금형(Injection Mould)
-다이캐스팅 금형(Diecasting Mould)
-단조금형(Forging Die)
-고무금형(Rubber Mould)
-유리 금형(Glass Mould)
-분말야금 금형(Powder Metallurgy Mould)
-요업
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가공할 때는 30 m/min 이상의 절삭속도가 가능하다.
(2) Mo계 고속도강
표준고속강의 텅스텐(W) 함유량을 줄이고 대신 몰리브덴(Mo)을 4 ~ 10% 추가 첨가한 종류로써 유럽에서는 표준고속도강의 대용품으로 널리 사용된다.
(3) CO 계 고속도강
표준
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가하면 강도나 여러 물성이 각별하게 향상된다. 2축연신 방법으로서는 우선 세로 목 차
폴리프로필렌
1. 제법
2. 성질
3. 성형가공
4. 용도
5. 프로필렌 공중합체
5-① 에틸렌-프로필렌고무
5-② 에틸렌-프로필렌블록 공중합체
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가공과 냉간가공을 정의하라.
18. 열간가공이 금속의 결정구조를 향상시키는데 어떻게 사용되는지 설명하라.
19. 업셋단조는 무엇인가?
20. 스프링백은 무엇이고 굽힘에서 중요한 이유는 무엇인가?
21. bentonite란 무엇인가?
22. 접종(ino
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봉, 관,
형재, 레일 등도 제조할 수 있다. 압출가공은 소재를 다이의 구멍에 통과시켜
성형하는 방법이며 봉, 관, 형재 등의 제조에 이용된다. 프레스가공은 파재를
펀치와 다이 사이에 압축하여 성형하는 방법으로 전단가공, 굽힘가공,
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홈 1 열간성형과 냉간성형을 설명하고 이 들의 장점과 단점을 비교 설명하시오
2 압연에 대해 설명하시오
3 인발가공의 장점에 대해 설명하시오
4 압출에 대해 설명하시오
5 단조에 애해 설명하고 장 단점에 대해 설명하시오
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굽힘 가공 후의 관의 살두께의 감소는 피할 수가 없으므로 직관의 경우보다는 두꺼운 전열관을 사용해야 하는 단점이 있다.
◎특수 열 교환기
a. 플레이트식 열교환기
유로 및 강도를 고려하여 요철형으로 프레스 성형괸 전열판을 포개서 교
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금형 설계를 위한 전략을 세웠습니다. 자동차 부품의 치수를 정확하게 측정하고 분석하여, 최적의 금형 설계를 위한 데이터를 확보했습니다. 또한, CNC 기술을 활용하여 설계된 금형을 실제로 가공하는 과정에서 발생한 여러 기술적 문제들을
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가공하여 성형된 부품이 정밀주조법으로 그 제조법이 변화할 수 있는 분야도 많고, 발전이 예상된다. Plaster Mold는 치과용 주형으로서는 오랜 역사를 갖고 있으나, 공업제품의 주조에 이용되기 시작한 것은 아직 20년 정도로 역사가 짧으며, 최
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가공, 접착성이 우수하여 다양한 용도로 사용되기에 적합하며, 그 생산 공정 또한 발달되어 있어. 산업성이 우수하다.
3-2. 제품 특성 측면
타사의 제품과 비교했을 때 감진 기능과 단열 기능이 뛰어나고 접착력과 굽힘도 우수하여 가공이 용이
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