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공장의 조립라인을 일부 폐쇄하고 본사와 모토마치공장의 라인도 축소할 방침이다.
도요타의 내수판매는 90년부터 계속 떨어졌지만 시장점유율은 40% 수준을 유지하고 있다. 도요타는 미국의 렉서스를 중심으로 전 세계에 38개의 해외 판매망
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모토마치 공장
1. 설립년도
2. 전체 종업원 수
3. 생산대수
4. 공장면적
5. 생산차종
6. 현장견학공정 개요
Ⅶ. 토요타(도요다, 도요타)의 TNS(트랜잭션 네트워크 서비스)
1. TNS의 개요
1) 본사 간 network
2) 거점간 Network(TNS-Extension)
2. TNS-format
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공장의 생산방식은 1994년 기존의 모토마치 공장에도 도입하여 새로운 도요타생산방식으로 자립잡아 가고 있다.
미래투자
도요타는 일찍이 고유가 시대를 예상하고 저연비 성능향상에 매진했다. 그 결과 북미지역을 비롯, 전 세계 소,중형차
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공장에 계승됐다. 작업자가 임의로 라인을 세울 수 있게 하는 장치로 이어졌다.
미국 등 구미지역의 전통적인 자동차 공장에서는 일개 작업자가 라인을 세운다는 것은 상상도 못할 일이다. 모토마치 공장의 도우미가 반드시 견학자들을 세우
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차>
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 도요타의 원가절감 기술과 방법
2. 원가절감을 위한 도요타의 생산방식 도입순서
3. 모토마치 공장에서 도요타의 원가절감의 혁신적 방법
4. 표준화 방법
5. 벤치마킹의 전제조건
Ⅲ. 결론
<참고문헌>
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공장의 생산방식은 1994년 기존의 모토마치(元町) 공장에도 도입하여 새로운 도요타생산방식으로 자리를 잡아 가고 있다.
회사는 품질향상, 생산성 향상, 작업습득시간의 단축, 감독용이, 직장의 자율성, 작업수순의 전사적 통일을 도모할 수
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공장의 생산방식은 1994년 기존의 모토마치(元町) 공장에도 도입하여 새로운 도요타생산방식으로 자립 잡아 가고 있다. 이러한 완결공정화의 효과에 대해 도요타는 다음과 같이 평가하고 있다.
회사는 품질향상, 생산성 향상, 작업습득시간의
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모토로 포스코형 6시그마 방법론인 ‘퀵 6시그마(QSS : Quick 6 Sigma)’를 확대 적용하고 업무프로세스관리(BPM) 기술을 접목해 시너지 효과를 극대화 한다는 방침이다. 특히, PI 3기는 혁신활동의 지속성에 주안점을 두고 비제조부문까지 확산하는
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공장 전 사원 등 진로 전 직원이 일주일에 2회씩 업소 방문을 통해 업소 주인과 고객을 만나며 제품을 설명하지 않고 마음을 전했다. 이것이 “참이슬”가 고객의 부르는 소리로 변할 수 있었던 힘이었다. 그리고 신상품을 성공시키기 위해 경
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모토마치(元町)**
모토마치는 요코하마 신세대 젊은이들이 즐겨 찾는 최대 쇼핑가로 명품들을 비롯한 다양한 상점들이 줄지어 있다. 고급레스토랑들에서부터 전통상점까지 요코하마에서 가장 활기찬 곳이 바로 모토마치 지역일 것이다.
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