생산물류에 있어서 재고관리

목차

1.생산ㆍ운영관리

2.재고관리

본문내용

품이동, 정리 등 시간과 노력이 많이 소요, 다수의 인력 장비가 필요, 서비스율이 높음, 화재 도난의 위험부담이 큼, 재고수량관리가 어려움
②재고과소의 경우: 자금 활용이 가능, 재고비용의 축소 소량발주단위로 비용증가, 품절 결품률 증가, 재고품의 손상 열화 사례가 작음, 재고회전율이 좋음, 보관시설 감소, 창고 내 물품이동 정리 등 시간과 노력이 적게 소요, 소수의 인력 장비로 가능, 서비스율이 낮음, 화제 도난의 위험부담이 적음, 재고 수령관리가 쉬움.
③적정재고의 경우: 계획적 자금운용가능, 유지비와 발주비의 최적치를 구할 수 있음, 적정서비스율 유지가능, 재고품의 손상, 열화 사례가 드뭄, 재고회전율이 좋음, 적정규모의 보관시설의 확보가능, 작업을 계획적으로 수행, 적정인원 장비로 가능, 적정서비스수준 유지가능, 적절하게 대처 가능, 재고관리가 용이.
(8)운영재고수준
1)운영 재고 수준의 개요
조달부분에서 발주하고, 일정기간 경과하여 자제를 인수한다. 이러한 활동은 주기적이며 반복적으로 이루어진다. 이 기간 중에 수요자가 자제를 요구하면 즉시 공급하기 위해서는 이 기간 중에 발생될 수요량을 예측하여 미리 재고를 확보할 필요가 있다. 이 기간 중에 필요한 자재의 수요를 운영 재고 수준이라고 한다.
2)운영 재고 수준의 결정요소
운영재고 수준은 일방적으로 일정기간동안의 수요실적을 감안하여 평균치를 산정하여 설정하므로 이론상으로는 적정재고 수준을 기준으로 설정된다. 또한 다음과 같은 경영 관리상 다음과 같은 요인이 내포되어 있을 때 이를 충분히 감안되어 결정 되어야한다.(가용자금, 저장시설, 재고 회전율, 경제적 수송량, 재고 보충 빈도)
(9)안전재고 수준 결정
1)안전재고 수준의 개요
수요의 변동, 수송의 지연 등으로 품절이 발생하여 계속적인 공급중단 사태를 방지하기위한 예비목적 재고량이다. 또한 예측된 수요는 과거의 실수요를 평균화한 것이다. 그러나 미래의 수요변동은 수요와 공급의 쌍방에서 나타나지만, 때에 따라서는 양자의 변동이 동시에 일어나는 경우도 있다. 이러한 변동요인은 다음과 같다.
①수요의 변동요인: 생산과정에서 불량품 발생, 납품과정에서 불량품발생, 발주취소, 생산일정의 변경 및 취소, 설계 변경에 의한 추가 요청 및 불용 자제 발생
②공급의 변동요인: 납기 또는 수송의 지연, 납품 검사 시 불합격 판정, 공급처의 사고로 인한 불이행, 납품 절차의 착오
(10)재고관리기법
1)정량발주방법
발주점법 이라고도 하는 대표적인 재고관리 방식으로 주로 용도의 공통성이 높고 사용빈도가 많으며 매일 일정한 비율로 소비되는 작은 물품의 상비품에 많이 이용한다. 이 방법은 재고량이 일정한 재고수준, 즉 발주점까지 내려가면 일정량을 주문하여 재고관리 하는 경재적발주량 주문방식이다.
2)정기발주방식
주문기간의 사이가 일정하고 주문량은 매번 변동한다. 재고수준을 계속적으로 관찰하는 것이 아닌 정기적으로 재고량을 파악하고 최대재고수준을 결정하여 부족한 만큼 주문한다.
정기발주방식은 A품목 등 매출액이나 수량이 많은 품목을 통제하는데 알맞은 재고관리방법으로 하나의 공급자로부터 대량의 품목을 구매할 때 주문비용을 절약하고
가격 할인 등의 장점이 있다.
정기발주방식은 조달기간 동안뿐만 아니라 다음 주문주기 동안의 재고 부족을 방지하기 위하여 더 많은 안전재고를 유지하기 때문에 이 경우 주문주기를 짧게 잡는다.
정량발주법과 정기발주법의 비교
항목
정기발주방식
정량발주방식
소비금액
고가물품
저가물품
재고유지수준
더 많은 안전재고 유지
일정량 재고유지
수요예측
특히 필요하다.
과거의 실적이 있으면 수요의
기준이 된다.
발주시기
일정하다.
부정
수주량
변경가능
고정되어야 좋다
품목수
작을수록 좋다
많아도 된다.
표준성
표준보다 전용부품이 좋다.
표준인 평이 좋다
3) TWO-BIN법
나사와 같은 부품의 재고관리에 많이 사용하는 재고관리기법으로 두 개의 상자에 부품을 보관하여 필요시 하나의 상자에서 계속 부품을 꺼내어 사용하다가 처음의 상자가 바닥이 나타날 때까지 사용하여 바닥이 나타나면 발주시켜 바닥난 상자를 채우는 것이다. 그리고 조달 기간 동안 나머지 상자에 남겨져 있는 부품으로 충당한다. 나머지 상자에 남아있는 부품이 바로 안전재고라 생각하면 된다. 발주점법인 투-빈 시스템은 C품목등 양이 작거나 저가품에 주로 적용되는데 재고수준을 계속 조사할 필요가 없다는 장점이 있다.
4)정량유지방식
①적량유지 방식은 예비품 방식이라고도 하며 출고가 불규칙하고, 수요가 불안정하며, 불출빈도가 적은 특수부품이나 보전용 예비품에 적용된다.
②발주량= 기준발주량+(발주점-재고잔량)
5)기준재고 시스템
기업에서 가장 일반적으로 이용되는 재고관리시스템으로 s-S 재고시스템 또는 mini-max재고시스템 등으로 불리 우기도 하는데 이 시스템은 정량재고 시스템과 정기재고 시스템의 혼합방식으로 두 시스템의 장점을 유지하도록 고안된 것이다.
이 기준시스템을 취하면 주문회수는 줄어들게 되고 주문량은 다소 많아지게 되 는데 많은 안전재고를 갖게 된다는 점이 이 시스템의 약점이다.
즉, 기준재고시스템에서는 조사시점에서만 재고상태를 파악하게 되므로 수요가 재고조사 직후 갑자기 증가 할 경우 다음 조사 시점까지 파악될 수 없게 되는 것이다.
6)ABC분석에 따른 관리
분류
재고품목수
연간 총 사용금액
재고통제수준
적정재고관리기법
A등급
20%내외
70~80%
아주 엄격한
재고통제
정기발주방식
B등급
30%내외
20%
주간 정도의 재고통제
정량발주방식
C등급
50%내외
5~10%
느슨한 재고통제
투-빈 법
7)재고 피라밋 분석
제고자산의 크기가 기업경쟁력에 지대한 영향을 미치는 것은 자명한일이지만 재고자산의 구성내역은 기업경영에 있어서 더욱 중요한 요소일 것이다. 따라서 재고자산의 구성에 대한 심도 있는 분석이 필요하다. 이러한 의미에서 적정재고의 설정은 매우 중요한데 기업이 얼마나 재고자산을 건전하게 운용하고 있는가는 적정재고자산의 크기와 보유재고자산의 크기를 비교함으로써 구할 수 있다. 재고 피라밋 분석은 보유재고의 구성을 간편하고 일목요연하게 나타낼 수 있다는 점에서 매우 유용한 기법이다.

키워드

생산물류,   재고관리,   생산공정,   공정설계