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관리
단계별 안전성 중점관리
Traceability 도입
- 생산 → 소비 전과정 감시
GAP(생산·수확)
GMP, HACCP(가공)
GHP(유통·판매)
생산
제조·유통
소비
영농실명제 실현
위생·안전생산 및
공급여건 확보
안전식품 선택
주권 확립
↓
↓
↓
안전하고
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자재의 공급, 원자재의 변화가 공정에 어떤 영향을 미치는가 고려
5.노동력의 이용가능성과 비용 고려
6.안정성 고려
◎공정분석
-제조공정에 원자재를 투입하여 이것이 가공, 운반, 검사, 저장 등을 거쳐 부품이나 완제품으로 생산되는 과정
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생산관리시스템은 아니다. JIT가 운영된 후 오랜 시간이 지나서야 문제가 발생할 수도 있다. 자동차산업에서 JIT실무를 개척한 일본에서조차 문제가 발생하지 않는 것은 아니었다. 동경의 엄청난 교통체증은 상당한 정도 JIT제조업자의 트럭배
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생산하는 업체인데, 울산에 자리잡고 있어서 다른공장과 거리도 가까울뿐더러 공장의 특성또한 뚜렷하다.
강의시간에 배운것도 많고, 배울 것도 많이 남아있기 때문에, 생산관리 뿐만 아니라 경영에 관한 많은 지식을 쌓아서 아버지와 같은
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생산이력시스템을 권장하고 있다. 호주에서는 DNA를 이용한 추적시스템도 일부 적용하고 있다. 일본의 경우 2003년도에 “소의 개체식별을 위한 정보의 관리 및 전달에 관한 특별 조치법”를 제정하여 생산단계에 도입하고 있으며, 향후 판매
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관리표준의 설정, 생산수량계획, 일정계획 및 통제의 목적, 노동력 및 설비의 필요량 결정, 임금산정이나 표준제조원가계산의 기초. 두 개 이상의 작업방법에 대한 우열비교, 등
□ 표준시간 (기본시간 + 여유시간 = 표준시간)
- 기본시간은 숙
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생산 및 물류의 거점이 국내외 여러 곳에 산재하게 되고 새로운 개념의 글로벌전략과 자원관리 및 최적 공급체제의 구축이 중요하게 부각되고 있다. 따라서 생산 자재 협력업체 고객 수송 및 배송 A/S 회계 원가 등 기업의 전 프로세스를
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제조물책임법)의 손해배상청구권
Ⅶ. 중소기업 PL법(제조물책임법)의 기업부담
1. 소비자의 문제의식 강화
2. 생산관련 비용의 증가
3. 인력자원의 손실
4. 신제품개발의 지연
5. 기업이미지의 실추
Ⅷ. 중소기업 PL법(제조물책임법)의 사
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생산공정
(2) 주문생산공정
2. 수요예측과 생산계획
1) 수요예측
(1) 정성적 기법
(2) 정량적 기법
2) 생산능력계획
3) 설비계획
4) 총괄생산
5) 일정계획
6) 설비배치
3. 재고관리
1) 재고 보유의 목적
2) 자재소요계획
3) JIT(Just In Time : 적시
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제조 : CAM의 기술
1) CNC(Computer Numerical Control)
2) FMS(Flexible Manufacturing System)
3) FAS(Flexible Assembly System)
4) CAT(Computer-Aided System)
3. 컴퓨터 지원 생산관리 : CAP의 기술
1) MRP(Material Requirement Planning : 자재 소요량 계획)
2) COPICS(Communications Oriented
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