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제조준비
제조준비 시간을주어진 것으로 봄
제조준비시간의 단축
공급자 관계
공급자 협력관계
공급자 협력관계
품질수준
무결점 품질 유지
무결점 품질 유지
적용
반복생산시스템에 효과
반복생산시스템에 효과 1. JIT 이란
2. MRP 이란
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제조에 필요한 모든 자원들을 계획할 수 있도록 MRP를 확장한 것.
전사적자원관리(enterprise resource planning; ERP): 기업전체의 경영자원을 최적으로 활용하기 위하여 구매, 생산, 물류, 마케팅, 회계 등 업무기능의 효율화를 추구하는 통합된 정보
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생산
본사영업
지점
글로벌
생산계획
수주/납기
(본사)
수주/납기
(각 지점별)
납기회신
주문
구매/자재
(통합)
작업지시
출하 출하
의뢰 의뢰
물류관리
(지점)
물류관리
(본사)
현장관리
(각 라인별)
출고작업 생산/입고
출하
◈ 참고 문헌 ◈
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관리방식을 강구해 나갈 필요가 있다.
또한, 산업별로 표준화된 성과지표(KPI)는 APS의 구축 및 활용과 병행하여 현장에서의 프로세스 성과 개선목표를 설정하고 업무 프로세스의 혁신을 독려하기 위한 유용한 방안이 될 수 있다.
<참고문헌&g
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생산능력계획(capacity planning)은 포함하지 않는다.
(2) 폐쇄순환MRP시스템
제조기업의 재고와 생산능력을 계획하고 통제하는 일종의 정보시스템(information system)이다. 이 시스템에서는 부품전개(Parts explosion)의 결과 비롯되는 발주계획이 생산능력
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관리시스템의 설명을 볼 수 있다.
■ 결 론
지금의 추세대로라면 인적자원관리는 e-hrm의 추세라고 할 수 있다. 또한 e-HRM은 ERP의 통합과정에 포함될 것이다. 다시 말하면, 현대의 기업은 모든 시스템을 통합하여 한번에 관리할 수 있는 시스템
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자재가 입고되게 되면 검수를 실시하여 발주품과의 상이 여부를 확인한다.
(7) 재고관리단계
창고에서는 제조현장에 입 출고되기까지 관리를 하여 일별, 입출고일람표와 월별 주별입출과 집계표를 입력시켜 재고대장이 이루어지도록 관리
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결정
1. 재고량의 증감과 평균 재고량
1) 재고품의 추이
2) 최대 재고량
3) 최소 재고량
4) 주문점
5) 평균 재고량
6) 안전재고량
V. 경제적 주문수량의 결정
1. 발주비용
2. 재고유지비
3. 구매비용
4. 부족비용
* 참고문헌
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생산형태의 분류
2. 계획생산
3. 주문생산
C. 자재관리
I. 자재관리의 의의
II. 자재관리의 목표
III. 자재관리의 내용
IV. 자재관리를 위한 절차
1. 자재계획 및 준비단계
2. 자재소요 계획단계
3. 매매요구단계
4. 발주단계
5. Exped
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생산계획 수립에 빠르게 반영하는 것을 목적으로 한다.
▷ ERP 전사적 자원관리
Enterprise Resource Planning은 기업 내의 설계, 구매, 생산, 물류, 재무, 영업, 회계, 인사와 같은 기간 업무에 대한 각종 데이터의 통합과 선진화된 업무 프로세스의 수
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