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TOYOTA │ 2,217,600
│ 2 │ VW │ 1,680,410
│ 3 │ GM │ 1,355,920
│ 4 │ Daimler │ 1,294,810
│ 5 │ Ford │ 1,289,540
│ 6 │ HONDA │ 1,043,420
│ 7 │ Nissan │ 1,024,300
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도요타가 주안점을 둔 사항은 젊은 층은 물론 여성과 고령자를 끌어들이기 위해 작업부담이 큰 공정에 대한 대대적인 개선을 추진하였다. 즉 “노동이 즐거운 직장 건설”이다. 도요타는 TVAL(Toyota Verification of Assembly Line)이라는 작업부담 측정
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도요타, 왜 최강인가 , 열매출판사, 2006
도요타 방식 The Toyota Way , 가산출판사, 2004
품질경영론 , 법문사 , 1995
삼성경제연구소 http://www.seri.org/
한국수입자동차협회 http://www.kaida.co.kr/
위키백과 한국어판 http://ko.wikipedia.org/
네이버 백과사전 ht
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도요타, 2006년도, 1995~2006 TOYOTA CORPORATION 참고
4. 핵심역량
도요타 전략 혁신
미래를 향한 끊임없는 도전
도요타는 대중적인 브랜드인 \'도요타\'의 성공을 발판으로 세계 자동차시장이 \'프리미엄급\'으로 급격히 옮겨갈 것에 대비했다. 프리미
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TOYOTA 기업 분석
1. 도요타 생산 방식(TPS)과 JIT(Just in Time)를 통한 원가절감
(1) 도요타 생산 방식(TPS - Toyota Production System)
(2) J I T (Just In Time)
2. 서플라이어와의 긴밀한 관계
(1) 파트너로서의 서플라이어
(2) 서플라이어 단계부터 고객의 욕
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자동차주식회사 경영전략실 환견전략팀(2010), pp.67-68 정리요약>
<표38> 도요타와 현대 리콜 비교
도요타
현대
2009년 9월 Camry, Avalon, Tundra 등 380만대 리콜 실시
2010년 1월 RAV4, Corolla, Matrix, Avalon, Highlander, Sequoia 등 230만대 리콜 실시
이후 중
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자동차］［기아자동차］
한자릿수 낮춘 감속 경영
경기둔화로 인한 전략
≪ 지 도 ≫
［TOYOTA］
20% 증가를 뼈대로 한 공격 경영
대지진으로 최악의 부진을 겪으면서 3년 만에 GM과 폴크스바겐에도 밀린 것으로 추정되는 도요타는
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Toyota
system
- 소요 공간의 절약
- 원재료, 구입부품, 재공품, 완재품의 재고투자 절감
- 제조 리드타임의 단축
- 직간접 노동은 물론, 사무직도 생산성 향상
- 설비 장비의 이용률 향상
-사무, 계획 업무의 단순화
-종업원 참가적 경영
-제품 품질
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도요타홈페이지 http://www.toyota.co.kr/
7. PD수첩 “도요타의추락”
8. KBS스페셜 “도요타 신화는 무너지는가”-도요타 사태 심층보도
9. 한국표준협회 http://www.ksa.or.kr/
10. 한국마케팅학회 http://www.kma.re.kr/
11. 매일경제신문 http://www.mk.co.kr/
12. 매
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도요타의 생산방식 (TPS; Toyota Production System)
포드(H. Ford)에 의한 대량생산방식은 일본에서 적용할 수 없다는 도요타 자동차의 도요타에이지, 오노다이이치의
판단에 따라 도요타만의 생산방식을 정립.
1. 7대 낭비제거
① 불량의 낭비
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