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3가지요소
Ⅲ. MRP 시스템의 운용
1. 능력소요계획
(Capacity Requirements Planning : CRP)
2. 능력소요계획 수립절차
3. MRP전개의 2대 원리
4. MRP 기록표
5. MRP 시스템의 운영지침
Ⅳ. MRP의 특징
1. MRP 시스템 vs 주문점 시스템
2. MRP의 장점ㆍ단점
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I. 공동생산이론의 개관
II. 공동생산이론과 계획
1. 공동샌상적 계획과정
2. 개발주체와 역할분담
3. 목표설정과 구성원의 합의형성
4. 계획수립과정과 능력의 향상
5. 집행과정과 개발재원의 확보
III. 계획적 함의 및 내용
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계획
추 진 계 획
1993년
1994년
1995년
1/4
2/4
3/4
4/4
1/4
2/4
3/4
4/4
1/4
2/4
3/4
4/4
자본금 증자
조직 확대
공장 증축
공장 자동화
-1단계
-2단계 1. 기업체 현황
2. 조직 및 인력 계획
3. 기술현황 및 기술개발 계획
4. 생산 및 시설 계획
5. 판
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생산능력을 나타낸다. 이 목적 함수와 제약 조건을 풀이하면 최소비용 생산 계획을 구할 수 있다.
3. 결론
위 내용을 통해 총괄 생산 계획을 수립하는 방법에 대해 풀이해보았다. 비용을 최소화하는 총괄 생산 계획을 수립하는 건, 변동하는 수
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생산계획
1) 계획기간에 따른 분류
2) 생산수량계획(중기계획)
3) 장기계획/중기계획/단기계획
4) 기업의 이익을 위해 관리가능한 것과 불가능한 요소로 나누어보면
5) 총괄생산계획의 전략
6) 총괄생산계획의 효과적 전개를 위한 지침
Ⅳ
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생산능력 및 하청 등의 여러 가지 제약조건을 고려하여 전체적인 생산수준과 적절한 생산요소의 결합을 결정하는 과정이다. 즉 장래의 일정기간동안 생산하여야 할 제품의 수량과 생산의 시간적 배분에 대한 계획을 수립하는 것을 의미한다.
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품질관리
- 식스시그마
- 아모레퍼시픽의 ‘무한책임주의’
- 아모레퍼시픽의 적합, 비적합 품질비용 사례
Ⅴ. 아모레퍼시픽의 아웃소싱
- 물류 아웃소싱
- 생산 아웃소싱
- 구매 아웃소싱
- 아웃소싱을 이용한 총괄생산계획
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위하여 사용되는 특별한 선형계획
센트로이드 방법
기존 시설들 간의 거리와 선적되는 제품의 수량을 고려하여 한 곳의 입지를 결정하는 방법 Ch.7 서비스 프로세스
Ch.8 판매 및 생산 계획
Ch.9 자재 소요 계획
Ch.10 식스시그마 품질
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생산량을 조절한다.
재고비용은 평균 550단위, 잔업 생산량은 1,700단위로
- 재고유지 비용 = 평균 550단위 X 3만원 = 1,650만원
- 잔업추가 비용 = 1,700단위 X 7만원 = 1억 1,900만원
- 총비용 = 1억 3,550만원
재고 유지를 위한 비용을 줄이기 위해 계획대
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계획을 수립하도록 해야 한다.
2. 출처 및 참고문헌
문상원, 박지영, 생산관리, 출판문화원, 2018 생산관리
총괄생산계획 수립하기
1. 다음 정보를 활용하여 비용을 최소화하는 총괄생산계획을 수립하시오.
평상생산능력: 1,000 단위/월
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