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제5장 제품과 공정의 설계
1. 제품의 설계
2. 공정의 설계
제6장 생산 운영관리상의 새로운 양상
1. JIT
2. CAD/CAM
3. FMS(Flexible Manufacutring System)
4. CIM과 FA
5. 선형계획법(LP)
6. 대기행별 이론
7. NETWORK 기법
8. 몬테칼로 시뮬레이션
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생산성향상
원가구조의 개선
비부가가치원가 등
자산활용도의 향상
ROI, RI, EVA 등
고객관점
성과측정치의 예: 신규고객수, 시장점유율, 고객수익성 등
-기업이 대상으로 하려는 구체적인 고객층을 선정
내부프로세스 관점
혁신프로세스 운영
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생산기술은 이러한 전통적인 개념보다 훨씬 광범위하게 사용되어 왔다.
이제 생산기술은 전략적인 목적을 달성하기 위하여 생산공정에 진보된 정보 및 공학 지식을 광범위하게 통합하는 시대로 발전하게 되었다. 앞으로 전개될 21세기의 생
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생산최적화 ..등이 있으며 JIT와는 달리 제약 요소에 집중함.
9) APS (Advanced Planning & Scheduling)
- 공장의 제약조건을 시스템에서 관리하며, 제약을 바탕으로한 Scheduing을 해 주는 Package. (자동화 LINE, 수주시스템에 적합함.)
10) 6시그마 (6 sigma)
- 제품
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공급사슬상에서 발생
공장자동화(FA), 컴퓨터통합생산(CIM), 전사적자원관리(ERP) 등
기업 내부적인 개선만으로는 기업 혁신의 한계
2. 주문 및 수요에 관한 정보전달의 지연 및 왜곡 현상(Bull-wheep Effect)
납기지연 및 과잉 재고
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자원의 속도에 맞추어 전체속도를 결정하므로 무의미한 낭비를 최대한 억제한다. 또한 FIFO가 아닌 우선순위로 공정의 흐름을 설계함으로서 보다 효율적으로 재고관리를 할 수 있게 된다.
참 고 문 헌
[1] 안웅 “공급사슬에 대한 개념적인 연
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. 상충하의 의사결정기법 : 게임이론
생 산 관 리
Ⅰ. 생산전략
Ⅱ. 제품설계
Ⅲ. 공정설계
Ⅳ. 설비 배치
Ⅴ. 방법연구․작업측정․공장입지
Ⅵ. 생산계획
Ⅶ. 공정(일정) 관리
Ⅷ. 재고관리
Ⅸ. 품질관리
경 영 정 보 시 스 템
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TOC의 생산 시스템 관리
1.균형 잡힌 공장
2.악순환을 하는 생산현장의 문제점들
3.동기생산을 할 수 있는 방법
4.재배치-자원의 재배치
5.북치기 - 밀어넣기 생산방식
6.줄로 묶기 - 끌어당기기 생산방식
7.TOC가 제시하는 DBR생산방식
8.제약
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CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 발전배경
Ⅴ. CIM(컴퓨터통합생산시스템)의 지탱기술
1. 컴퓨터 지원 설계 : CAD 기술
1) CAE(Computer-Aided Engineering : 컴퓨터 지원 엔지니어링)
2) CAD(Computer-Aided Design : 컴퓨터 지원 설계)
3) CAPP(Computer-Aided Process Pla
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생산성향상과 재고문제 이것과 결부되는 기업의 목표인 돈과의 관계는 간과할 수 없는 중요한 사항이라는 것이다. 1.1.1. 序
1.1.2. 저자 Eliyahu Goldratt에 대하여
1.1.3. 내용 - The Goal : TOC(Teory of Constraints)에 의한 공장개선
1.1.4. TOC - 경영
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