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자재흐름에 따른 분류
2) 개별생산
3) 뱃치생산
4) 조립라인 생산
5) 연속생산
9. 생산성의 정의
10. 생산성의 측정방법
11. 물적생산성과 가치생산성
11. 노동생산성과 자본생산성
12. 부가가치 생산성
13. 종합생산성(총생산성)
14. 생산성
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설비와 같은 기타 중요한 자원과 자재의 조정과 작업자의 일정계획 수립 프로세스가 필요하다. 속도, 품질, 작업자 생산성을 측정하는 척도가 이러한 프로세스의 모니터에 이용된다.
4. 배달 Delivering 은 물류 프로세스라고도 불린다. 제품을
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수요자 분석
2-8.공급자 분석
2-9.대체제
3.현대자동차 내부역량 분석
3-1.SWOT
3-2.생산라인 부문
3-3.인사관리
3-4.서비스
3-5.마케팅 전략
4.현대자동차 소나타 마케팅 사례분석
4-1.STP 전략
4-2.브랜드 전략
4-3.상품전략
4-4.서비스 전략
4
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경쟁
2. 세계산업의 변화
3. 향후 발전의 경향
4. 전통적 생산요소의 역할 감소
5. 지식기반과 수요에 부응하는 기술
Ⅱ. 기술발전의 방향
1. 생산활동의 세 가지 축
1) X축 : 변환
2) Y축 : 완성
3) Z축 : 정보
2. 각축의 기술발전의 효과
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품질에도 각별히 신경을 쓰고 있음
-납기일과 물량에 대한 예측이 가능해져 재고 부담이 크게 줄었음
·시공일에 맞춰 제품을 출하배송하기 때문에 물류센터에서는 필요한 최소의 재고물량만보유
협력업체와의 시스템 연계 및 대량 자재구
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재고관리
3) 고객서비스관리
4) 주문처리 및 정보관리
2. 보조적 요인
1) 물류센터관리
2) 포장관리
3) 설비관리
4) 제품설계관리
Ⅴ. 물류관리의 원칙
1. 집중지원의 원칙
2. 신뢰성의 원칙
3. 추진지원의 원칙
4. 균형성의 원칙
5. 단순
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품질평가로 비용 절감
2) POSCO 물류전략의 문제점 및 개선방안
(1) 많은양의 제품관리에 따른 어려움
(2) 공동화현상으로 인한 글로벌 전략 추진의 어려움
(3) 시스템상의 문제점(광양제철소)
(4) 시장 측면에서의 문제점
3)
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설비
가변 1. 스마트 팩토리란?
2. 스마트 팩토리의 특징
3. 스마트 팩토리의 필요성
4. 스마트 팩토리 기대 효과
5. 스마트 팩토리의 구축요건과 추진절차
1) 스마트 팩토리의 구축요건
2) 스마트 팩토리 구축의 추진절차
6. 해외
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설비수리재료인 보일러, 시멘트 그리고 이삿짐 운반비, 당구장 이용료 등 다양한 품목이 포함 따라서 소비자들이 체감적으로 느끼는 물가는 구입품목 및 구입빈도에 따라 소비자별로 각각 다르며, 소비자물가지수도 소비자가 가장 최근에 주
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수요예측 부문에 신경을 쏟을 필요가 있다. 또한 AS와 관련된 판매 사후대책과 그 정책또한 마련해야 할 것이다.
4) ERP 시스템의 비효율성
주문 처리 과정에서 한가지 사항만 바꿔도, 모든 시스템에서 수작업으로 부품데이터를 갱신하고 나서
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