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생산방식의 진화, 한국사회과학연구소 Ⅰ. 자동차생산방식과 폭스바겐
1. 체계합리화와 공장모듈화
2. 지속적 개선활동(KVP)과 그룹노동
Ⅱ. 자동차생산방식과 현대자동차
Ⅲ. 자동차생산방식과 도요타(도요다, 토요타)
Ⅳ. 자동차
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1. 린(Lean) 생산 시스템의 개념
JIT 시스템(Just In Time)
일본 도요타자동차가 창안, 자동화와
함께 도요타 생산방식(TPS)의 축을
이룸
Just-IN-Time(적시 생산방식)
다품종 소량생산 체제의 구축 요구
에 부응, 원가절감과 재고 감축,
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도요타생산방식의 효과적인 도입을 위한 방법론 연구, 산업 공학연구, Vol 20. Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 도요타 생산 시스템의 기본개념
1) 낭비제거를 통한 원가절감
2) 지속적인 개선(Kaizen, 改善)
3) 한량 생산
2. JIT SYSTEM
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도요타는 생산량을 평준화함으로써 생산계획 수립을 용이하게 하고 작업 실행을 표준화시킬 수 있으며 또한 도요타의 부품공급업체로 하여금 필요한 양을 적시에 납품할 수 있게 한다. * 도요타생산시스템
Ⅰ. JIT
1. 칸반시스템
2. 풀
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도요타 끝나지 않는 도전, 중앙북스, 2013.
박선규, 21세기의 자동차와 모듈혁명, 보성각, 2002.
박주영, JIT 생산방식이 제조간접비 개선에 미치는 영향, 이화여자대학교 대학원 논문, 2001.
박진홍, JIT생산방식에서의 모듈시스템 적용에 관한 연
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“도요타방식(The Toyota Way)”과 “도요타생산방식(Toyota Production System)”
-도요타방식이란 시스템 그 자체만으로는 이해하기 어렵다. 단순한 간판방식이나 JIT 등의 도구로 단순화시켜서 생각해서는 안된다. 즉, 도요타의 정신과 철학의 이해
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일본에서는 대기업 정부기관 등 뿐만아니라 동네 가게까지도 비용절감과 생산성 향상을 위해 도요타방식을 벤치마킹 하려한다. 하지만 특히 서비스기업들은 제품과 서비스 특성의 차이점을 극복하지 못한 채 진정한 도요타시스템을 도입하
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생산전략을 통한 경쟁우위의 추구는 기업의 경쟁무기로서 인식되어야 한다.
Ⅲ. 결론
지금까지 본론에서는 기업의 지속가능한 생산전략 기업의 사례를 제시하고 기업경쟁 우위를 위한 자신의 의견을 제시해 보았다. 도요타 생산시스템은 “
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TOYOTA JIT"
TPM을 생각하는 모임 저. 토요타 생산방식으로 원가절감을 추진하기 위한 키워드집. 2007
www.seri.org, 2006년 5월 “토요타의 경영방식”
moneytoday, 2006년 12월 “토요타의 비용절감 방식” 도요타 자동차의 JIT시스템
<목 차>
Ⅰ. 서론
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생산성에 큰 차이가 나는 것을 보면 기계 탓이 아니었다. 그래서 작업자를 개선해야 한다고 생각해 생산의 균일화, 표준작업화, 조립라인(레이아웃)의 변경 등 생산시스템의 개선에 주력했다.
도요타의 생산시스템에서 의 생산요소는 단순히
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