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시간이 2.9초 수준이고 경쟁사는 3.4초 수준이다.
서비스 불만, 기타로 조사되었다..
이 문제를 해결하기 위하여 회사에서는 6시그마 프로젝트를 추진하기로 하였다 Session 1. Define
실습1 : 개선 기회의 확인 (프로젝트 실행계획서 작성)
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6시그마 프로젝트를 추진하기로 하였다.
챔피언인 생산팀장은 이 프로젝트를 통하여 공정 불량률을 0.6%이하로 줄이라고 지시하였다. 실습상황설정
1.define
실습1 : 개선 기회의 확인 (프로젝트 실행계획서 작성)
2.measure
실습 2: 프로
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6시그마 사례
1) 품질개선
6시그마 주조공정 개선으로 소재 품질 향상
【 문제점 】
주소재 품질불량에 의한 연간 3억3천만 원 손실
- 소재를 설비해 놓을 때 접촉면이 너무나 집중되어서 소재가 찌그러져버림
- ‘매니플레이터 핑거 소재를
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6시그마 활동 역시 실패한 혁신전략으로 결론이 날 확률이 높기 때문이다.
참고 문헌
1.Implementing six Sigma at GE
Journal for Quality and Participation, The, Jul/Aug 1998 by Hendricks, Candace A, Kelbaugh, Richard L
2.신동설 (2001),<Black belt를 통해본 6시그마 성공의 핵
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6시그마 추진을 통해 2003년 말 기준으로 278건에 1309억 원의 개선 효과를 보았다. 또한 수송량 증가에 따른 직원 1인당 매출액이 2000년 대비 연 평균 12% 증가했으며, 이외에도 고객 만족도 향상, 이미지 개선, 프로세스 개선, 생산성 향상, 시간
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6시그마로 통합하는 노력을 기울였다. 이를 통하여 자사의 것으로 충분히 소화시키는 창조적 변혁과정을 통해 정의측정분석개선 및 관리라는 DMAIC 과정을 개발하게 되었다. 그들은 6시그마를 벤치마킹을 통해 배웠으되 그 실천을 위한 열
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DMAIC방법론이 이것이다.
6시그마 추진방법(DMAIC)
- Definition(정의) : 프로젝트 요건을 정의하고 문제를 이해
- Measurement(측정) : 문제의 실제 현상이나 수준을 파악(데이터 측정)
- Analysis(분석) : 문제의 원인을 분석
- Improvement(개선) : 문제점(원인)
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가입한 뒤 GE와의 거래규모를
2.5배 이상 늘렸음 1. 6sigma의 등장배경
2. 6sigma의 의미
3. 기존 품질경영과의 비교
4. 6sigma의 계급제도
5. 6sigma에서 개선의 방법
6. 6sigma의 영역
7. 6sigma의 성공요인
8. 6sigma의 문제점
9. 우리의 동향과 과제
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6) 6시그마 로드맵(DMAIC)
1)정의: 핵심적 품질특성(CTQ)을 파악하고 개선 프로젝트를 선정한다.
2)측정: 측정방법을 확인하고, 현재의 CTQ 충족정도를 측정한다.
3)분석: CTQ와 그에 영향을 미치는 요인의 인과관계를 파악한다.
4)개선: CTQ의 충족정도
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6시그마 방법론인 ‘퀵 6시그마(QSS : Quick 6 Sigma)’를 확대 적용하고 업무프로세스관리(BPM) 기술을 접목해 시너지 효과를 극대화 한다는 방침이다. 특히, PI 3기는 혁신활동의 지속성에 주안점을 두고 비제조부문까지 확산하는 것을 골자로 추진
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