|
자재소요량계획(MRP)
1) 개념
2) 발전단계
3) 기능
4) 특성
3. 자재소요량계획(MRP) 작성방식과 적용
1) 작성방식
(1) 입력자료
(2) 출력자료
(3) 처리 Logic
2) 적용
(1) 기초재고 및 기말필요재고가 없는 경우
(2) 기초
|
|
|
MRP를 사용면 오더에 대한 tracking이 제 때에 이루어지지 않기도 한다. 또 많은 기법들이 개발되어 사용하고 있지만 팩키지(ERP/MRP)와 인터페이스가 잘 되지 않고 있는 실정이다.
Ⅲ. 결론
지금까지 본론에서는 자재소요계획(MRP)시스템의 작동 원
|
|
|
자재소요계획 개념
MRP시스템이란 –
완제품인 독립적인 수요의 예측을 출발점으로 시작하여
1)완제품을 조립하는 데 필요한 부품의 종류
2)부품의 정확한 소요량
3)완제품조립작업을 하는데 MPS 맞추기 위하여 부품을 언제
|
|
|
⑦ 보전활동에 종사하는 요원들에게 능률급을 도입하는 것이 타당한지를 검토
⑧ 보전활동을 관리하는 데 여러 가지 계량분석기법을 사용할 수 있는지를 검토 재고 관리
자재소요계획 MRP
JIT생산과 동시생산
설비보전(Maintenance)
|
|
|
MRP의 핵심 개념
독립수요로부터 종속수요의 생산계획을 역방향으로 계산
MRP (Material Requirement Planning : 자재소요계획법)
완성품의 생산량과 생산일정을 바탕으로 제품의 생산수량 및 일정을 토대로 그 제품의 생산에 필요한 원자재, 부분품,
|
|
|
MRP의 의의
2. MRP 시스템의 발전단계
3. MRP의 기본구조
(1) 주일정계획(표준생산계획)
(2) 자재명세서
(3) 재고기록철
(4) MRP 패키지
(5) 출력보고서
4. MRP의 유형
(1) 재고통제시스템
(2) 폐쇄순환 MRP 시스템
(3) 제고자원계획 (MRP-II)
|
|
|
정량, 기대보유재고, 인수계획량, 주문발주계획의 6개 항목으로 구성된다.
mrp에 의해 산출도니 자재계획은 현재 알려진 정보를 이용하여 수립한 계획치이지 실제로 발생한 사실이 아니다. 그러므로 시간이 흐르면서 수요자료의 변동 또는 생
|
|
|
MRP시스템은 본질적으로 다음과 같이 움직인다. 제품수요의 예측과 고객의 확정된 주문에 의해 특정 기간 동안 생산되어야 하는 각 최종제품의 소요량과 소요시기를 나타내는 주일정계획을 수립한다. 자재명세서는 각 모품목의 생산에 소요
|
|
|
자재소요계획 (Material Requirement planning) ------------------------- 2
3 .1 MRP의 역사 및 발전 ------------------------------------------------- 2
3. 1. 1 MRP(Material Requirement Planning) ------------------------------ 3
3. 1. 2 MRPⅡ (Manufacturing Resource Planning) ------------------------- 3
|
|
|
1. 자재 소요 계획(MRP) -의의
MRP;Material Requirement Planning
MPS에 맞추어 적량의 생산주문 및 구매 주문의 적시성을 위한 기법
1970년 대 중반 IBM의 Joseph Orlicky가 개발
Tip
주일정계획(MPS: Master Production Schedule)
; 주 최종 품목이 언제 얼마만큼 생산
|
|
메뉴펼치기
