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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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[린(Lean) 생산시스템의 특징]
▶ 칸반 시스템 (Kanban System) : 가장 유명한 JIT시스템 도요타사 개발
-카드 혹은 보이는 기록이라는 뜻(한국어로는 간판), 린 생산시스템을 지원하는 정보시스템의 일부분
-칸반 카드를 이용, 공정에서 제품의
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특징
2. 도요타 생산방식 개발 배경
3. Pull System
4. 칸반
5. JIT(Just-in-Time)
6. Lean 생산시스템
7. 7대 낭비
8. 가치흐름지도
9. 전통적 프로세스 개선과 Lean 개선
10. 한 개 흐름 생산(one-piece flow)
11. 14가지 핵심 원칙
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시스템(Lean생산방식) 도입
(2) JIT의 특징
소규모 로트크기
생산준비시간의 감축
풀방식의 자재흐름- 칸반시스템의 운영
노동력의 유연성과 팀워크
공급업체와의 유대강화
(2) JIT의 효과
(1) 불량의 감소와 품질 향상
로트
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Lean
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- Value Chain 전체에서의 낭비를 최대한 제거하는데 초점.
- Value Chain에서 가치를 창출하지 못하는 프로세스는 제거되어야 됨.
린 생산시스템의 발전과정
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Lean Production Visualization Tools; A Case Study exploring EVSM. 목 차
Ⅰ. 서론
Ⅱ. 본론
1. 린 생산 시스템의 도입배경
2. 린 원리
3. 린 시스템의 원칙과 단계
1) 린 시스템의 원칙
2) 린 실행의 5가지 단계
4. 린 시스템 Tool
1) 5S
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시스템 운용 방안 제시, 한국건설관리학회, 2005
◎ 김희탁, 린 생산시스템과 볼보 생산시스템, 상명대학교, 1995
◎ 양종택, 린 생산시스템(lean production system)의 문제점에 관한 연구, 충북대학교, 2004
◎ 전현웅, 린 생산시스템 도입을 위한 가치
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시스템의 기술 현황, 한국자동차공학회, 1997
2. 방영식, 자동차 생산과 비젼시스템, 한국자동차공학회, 2007
3. 양종택, 린 생산시스템(lean production system)의 문제점에 관한 연구, 충북대학교, 2004
4. 유범상, 자동차 생산기술과 로봇 자동화, 시그마
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시스템은 제1차 오일 쇼크의 불황 속에서 원가절감과 생산성 향상을 꾀하던 일본의 다른 산업에 확산되었고, 새로운 생산방식으로서 세계적인 주목을 받게 되었다. 도요타 시스템은 도요타 생산방식, 린 생산방식(Lean Production System: 긴축의 날
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새로운 사회생산시스템 -다변화된 고품질의 대량생산과 유연전문화
4. 독일의 사회생산시스템의 제도적 구성 조건과 그 형성논리
5. 다양한 사회생산시스템간의 비교
6. 결론을 대신하여 : 가까운 장래 독일 모델의 전망
참고 문헌
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