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자재의 부족으로 재고가 고객의 수요에 대응하지 못했을 때 발생하는 용으로 아모레퍼시픽은 기업 내 정확한 수요 예측을 위한 체계적인 ERP 시스템을 구축하여 재고부족비용을 감소시키기 위한 노력을 하고 있다.
Ⅳ. 품질관리, 6시그마
- 아
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예측기법 (이동평균법, 지수평활법)
인과관계예측기법 (회귀분석법, 투입-산출모형, 계량경제모형, 선도지표법)
수요예측기법 선정시의 고려요인
생산능력
II. 설비계획
생산능력 조정전략
III. 총괄생산계획
총괄생산단위
총괄생산
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수요예측
나. 생산 계획
다. 일정계획
라. 자재소요계획
7. 재고 관리
8. 품질 관리
9. 품질 관리의 기능
<표 차례>
<표 1> 단속생산시스템과 연속생산시스템의 비교분석
<그림 차례>
<그림 1 > 생산관리의 주요고려요소
<그
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작업장, 인원및 우수한 설비, 시험기기를 갖춘 업체
5) 장기적으로 물량확보가 가능한 업체
-거래중단대상
: 당사 이익이나 명예에 피해를 입힌 업체
부당한 거래 행위 업체
장기적으로 거래가 어렵다고 판정된 업체
6개월간 거래행위가 없는
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품질경영을 통한 경쟁력 제고에 관한 연구. 전남대학교 대학원 석사 학위논문.
정일구(2004). 도요타처럼 생산하고 관리하고 경영하라. 시대의창.
E. 아펠베움 & R. 바트(1998), 박준식 역. 미국기업의 작업현장 혁신. 한국 노동 연구원.
제임스 위
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작업준비(internal setup)와 외부작업준비(external setup)을 분리한다. 내부작업준비란 불가피하게 기계를 정지시켜야만 하는 작업준비행동으로 압연로울러의 교환이 예가 될 수 있다.
둘째, 가능한 한 내부작업준비를 외부작업준비로 전환한다.
셋
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작업준비(internal setup)와 외부작업준비(external setup)을 분리한다. 내부작업준비란 불가피하게 기계를 정지시켜야만 하는 작업준비행동으로 압연로울러의 교환이 예가 될 수 있다.
둘째, 가능한 한 내부작업준비를 외부작업준비로 전환한다.
셋
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자재의 흐름(청구식 방법)
4.칸반(간판) 시스템
5. 로트크기의 축소
6.생산준비시간의 단축
7. 집중화 공장 및 설비 배치
8. 유연한 자원
9.원천적 품질관리
10. 납품업자
11. JIT시스템과 MRP시스템의 비교
12.MRP와 JIT의 결합
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설비의 잦은 고장으로 빈번한 생산계획의 변동이 발생하였다.
2)협력업체의 품질
현대자동차의 80%이상이 협력업체를 비롯한 부품공급업체로부터 자재를 공급받아 조립되어 진다. 그러므로 협력업체의 품질상태는 조립작업의 불량으로 직결
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시험
Ⅴ. 공정설계
1. 생산공정의 선정
2. 기계설비의 배치
Ⅵ. 생산계획의 의의와 절차
1. 총괄계획
2. 주생산계획
3. 자재소요계획
4. 일정계획
Ⅶ. 재고의 의의와 유형
Ⅷ. 재고관리의 목적
Ⅸ. 품질관리의 의의와 발전과정
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