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1. 실험목적
2. 기본이론
3. 실험결과
4. 고찰
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실험결과
Strain - Stress Graph
탄성계수 (E) = = = 30.566 ( GPa )
인장강도 = = = 0.196GPa
프아송 비 = -
축방향변형
횡방향변형
프아송비
0.016
-0.004
0.25
0.029
-0.009
0.31034
0.042
-0.012
0.28571
0.054
-0.013
0.24074
0.065
-0.016
0.24615
0.077
-0.023
0.2987
0.087
-0.025
0.28736
0.099
-0.0
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실험 기초 및 응용 - 현 교과서
재료과학 - 현 2학년 교재자료 [기계공학 실험] 인장시험( Tensile Test )
1) 시험목적
2) 이론
(1) 탄성계수[구간 OA]
(2) 항복강도[구간 CD]
(3) 인장강도(구간 DGF)
(4) 연신율과 단면 감소율(점 F)
(5)
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실험 결과
인장시험 결과보고서
(Tensile test report)
시편종류
직경
(mm)
표점거리
(mm)
항복점
(MPa)
인장강도
(MPa)
연산률
(%)
단면수축률
(%)
탄성계수
(MPa)
흰색
12.5
50
549.02
623.318
16
48.16
211832.7
노란색
12.5
50
632.3625
789
9.2
21.15
181494.5
※시험온도:상온 Gr
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실험이라도 매번 다른 값이 나올 수도 있다는 것을 알게 되었고, 인장실험의 진행과 조작, 결과 도출에 대해 알게 되었다. 인장시험(Tensile Test)
1.개요
2.인장시험의 목적.
3.인장시험 이론
4.시험장치 및 시험방법
5.실험결과
6.고찰
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실험 방법
3.1 합금설계
3.2 Polishing
3.3 인장 시험 시편 제작
3.4 EPMA(Electron Probe Micro Analyzer)
3.5 인장 시험
4. 실험 및 고찰
4.1 EPMA(Electron Probe Micro Analyzer)를 통한 미세구조 관찰
4.2 인장 시험을 통한 최대 인장강도 및 ductility 비교
5. 참고
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실험 장치 및 방법 33
3.1 모형말뚝 및 모형지반 33
3.2 하중재하 35
3.3 측정장치 39
3.4 모형실험 방법 42
제 4 장 연구결과 및 분석 45
4.1 개요 45
4.2 모형실험 결과 및 분석 46
4.3 수치해석 결과 및 분석 51
제 5 장 결 론 55
참고문헌 5
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실험체 제작과정
ㆍ 거푸집 제작과정
거푸집 제작도면에 따라 합판과 각재를 이용하여 거푸집을 제작한다.
ㆍ 철근 가공 및 배근
실험체에 사용할 철근을 종류별 길이에 맞게 절단한 후, 인장철근과 압축철근은 콘크리트에 잘 정착
시키기
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test and fragments adhered to the upper platen, resulting in slight tensile force reading. As a result, 3 species chestnuts could be used differently according to physical properties, depending on food processing condition.
Byung-go had largest particle (Dae-bo : 20.2㎛ ; Byung-go : 30.2㎛ ; Bu-yo
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의한 남성 성기능 장애
5. 정자의 특성
6. 운동과 정자 특성과의 관계
Ⅲ. 연 구 방 법
1. 연구대상
2. 연구기간 및 절차
3. 측정항목 및 도구
4. 실험설계
5. 실험절차 및 측정항목
6. 자료처리
Ⅳ. 연 구 결 과
참 고 문 헌
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실험 : 반응온도를 130℃, 145℃, 155℃로 나누어 3Step으로 minxing을 실시. (분산구간 100sec으로 통일)
결과 : 반응온도가 증가함에 따라 MV, DOH, M300 물성이 증가하는 경향을 보임. Hardness, M10 물성은 감소하는 경향을 보임.
고찰 : Coupling Reaction 증가에
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번의 실험을 통해 오차를 줄여야 하기 때문에 샘플을 많이 만드는 것이 중요했습니다. 분말 소결 제품의 낮은 연신율을 개선하기 위해 니켈과 실리콘 등을 첨가하여 각각 다른 압력으로 실린더형 샘플과 인장시편을 만들었고, 이러한 샘플들
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실험을 설계하는 것과 이를 통해 얻은 데이터는 사업화 여부를 판단하는데 필수적이라고 생각합니다. 이와 관련하여 열간 철 단괴 제작용 공구의 국산화를 위한 연구에서 톤 단위 규모의 공구 물성의 평가를 위해, 인장 시험기를 이용한 한계
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실험 전 1시간 동안 오븐에 건조 시켰습니다. 또한, 시편 제작 시 Press기계로의 압축시간을 기존보다 늘려서 충분히 melting되면서 시편이 제작 될 수 있도록 하였습니다. 이처럼 문제를 해결하여 인장강도가 경향성을 띄는 결과를 얻을 수 있었
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인장 강도와 내열성을 보여주었으며, 이는 향후 산업 현장에서 적용 가능성이 높다고 판단하였습니다. 이 경험을 통해 실험 설계와 분석 능력을 키우고, 첨가제와 가공 조건이 최종 물성에 미치는 영향을 체계적으로 연구하는 방법을 습득하
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